현무암 섬유 개발

현무암 섬유 생산 기술에 관해 이야기하자면 프랑스의 Paul Dhe에 대해 이야기해야 합니다.그는 현무암에서 섬유질을 압출한다는 아이디어를 처음으로 생각해낸 사람이었습니다.그는 1923년에 미국 특허를 신청했습니다. 1960년경 미국과 구소련은 특히 로켓과 같은 군사 장비에 현무암을 사용하는 방법을 연구하기 시작했습니다.미국 북서부에는 수많은 현무암 지층이 집중되어 있습니다.워싱턴 주립대학교 RVSubramanian은 현무암의 화학적 조성, 압출 조건, 현무암 섬유의 물리적, 화학적 특성에 대한 연구를 수행했습니다.Owens Corning(OC)과 기타 여러 유리 회사는 몇 가지 독립적인 연구 프로젝트를 수행하고 일부 미국 특허를 획득했습니다.1970년경 American Glass Company는 현무암 섬유 연구를 포기하고 핵심 제품에 전략적 초점을 맞추고 Owens Corning의 S-2 유리 섬유를 비롯한 더 나은 유리 섬유를 많이 개발했습니다.
동시에 동유럽에서의 연구 작업도 계속되고 있습니다.1950년대부터 모스크바, 프라하 및 기타 지역에서 이 연구 분야에 종사하는 독립 기관은 구소련 국방부에 의해 국유화되었으며 우크라이나 키예프 근처 구소련에 집중되었습니다.연구소 및 공장.1991년 소련이 붕괴된 이후 소련의 연구 성과는 기밀이 해제되어 민간제품에 활용되기 시작했다.

오늘날 현무암 섬유의 연구, 생산 및 시장 적용의 대부분은 구소련의 연구 결과를 기반으로 합니다.국내 현무암 섬유의 현재 개발 상황을 살펴보면 현무암 연속 섬유 생산 기술에는 약 세 가지 유형이 있습니다. 하나는 Sichuan Aerospace Tuoxin이 대표하는 전기 복합 단위로이고 다른 하나는 Zhejiang Shijin이 대표하는 전 전기 용해 단위로입니다. 회사이고 다른 하나는 Sichuan Aerospace Tuoxin으로 대표되는 전기 복합 단위로입니다.종류는 대표적인 전전기 용해조 가마인 Zhengzhou Dengdian Group의 현무암석 섬유입니다.
다양한 국내 생산 공정의 기술 및 경제적 효율성을 비교하면 현재의 전전기로는 높은 생산 효율성, 높은 제어 정확도, 낮은 에너지 소비, 환경 보호 및 연소 가스 배출이 없습니다.유리섬유든 현무암섬유 생산기술이든 국가에서는 대기배출을 줄이기 위해 전전기로 개발을 만장일치로 장려하고 있다.

2019년 국가발전개혁위원회는 발전을 장려하기 위해 처음으로 '국가 산업구조 조정 지도 목록(2019)'에 현무암 섬유풀 가마 드로잉 기술을 명시적으로 포함해 중국 현무암 발전 방향을 지적했다. 섬유 산업을 선도하고 생산 기업이 점차적으로 단위 가마에서 대형 풀 가마로 전환하도록 안내했습니다., 대규모 생산을 향해 행진하고 있습니다.
보도에 따르면 러시아 Kamenny Vek사의 슬러그 기술은 1200홀 슬러그 유닛 노 인발 기술로 발전했다.현재 국내 제조업체는 여전히 200 및 400홀 인발 슬러그 유닛 퍼니스 기술을 장악하고 있습니다.지난 2년 동안 국내 여러 업체에서 1200홀, 1600홀, 2400홀 슬랫에 대한 연구를 지속적으로 시도하여 좋은 결과를 얻었으며 시범단계에 들어와 향후 중국에서 대형 탱크 가마와 대형 슬레이트를 대규모로 생산할 수 있는 좋은 기반이 됩니다.
현무암 연속섬유(CBF)는 첨단 기술의 고성능 섬유입니다.높은 기술 내용, 세심한 전문 분업, 광범위한 전문 분야의 특징을 가지고 있습니다.현재 생산공정 기술은 아직 초기 개발 단계에 있으며 기본적으로 단일 가마가 주류를 이루고 있다.유리섬유 산업에 비해 CBF 산업은 생산성이 낮고 종합적인 에너지 소비량이 높으며 생산 비용이 높고 시장 경쟁력이 부족합니다.약 40년의 개발 끝에 현재의 1만톤, 10만톤 규모의 대규모 탱크가마가 개발됐다.매우 성숙합니다.유리섬유의 개발 모델과 마찬가지로 현무암 섬유도 지속적으로 생산 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시키기 위해 점차 대규모 가마 생산으로 나아갈 수 있습니다.
지난 수년간 국내의 많은 생산업체와 과학연구기관에서는 현무암 섬유 생산기술 연구에 많은 인력, 물적, 재원을 투자해 왔습니다.수년간의 기술 탐구와 실습을 통해 단일 노 드로잉 생산 기술이 성숙되었습니다.적용했으나 탱크가마 기술 연구에 대한 투자가 부족해 단계가 미흡해 대부분 실패로 끝났다.

탱크킬른 기술 연구: 가마 설비는 현무암 연속섬유 생산에 있어서 핵심설비 중 하나이다.가마 구조가 합리적인지, 온도 분포가 합리적인지, 내화물이 현무암 용액의 침식을 견딜 수 있는지, 액체 레벨 제어 매개변수 및 노 온도 제어와 같은 핵심 기술 문제가 모두 우리 앞에 있으며 해결해야 합니다. .
대규모 생산을 위해서는 대규모 탱크 가마가 필요합니다.다행스럽게도 Dengdian Group은 전전기 용해 탱크 가마 기술의 연구 개발에서 획기적인 발전을 이루는 데 앞장섰습니다.업계에 정통한 관계자에 따르면 현재 회사는 2018년부터 생산능력 1,200톤의 대규모 전전기 용해조 가마를 가동하고 있다. 이는 현무암 섬유 전연신 기술의 획기적인 발전이다. 전기 용해 탱크 가마는 현무암 섬유 산업 전체의 발전에 큰 참고이자 홍보의 의미가 있습니다.

대규모 슬레이트 기술 연구:대규모 가마에는 일치하는 대형 칸막이가 있어야 합니다.슬레이트 기술 연구에는 재료, 슬레이트의 레이아웃, 온도 분포, 슬레이트 구조 크기의 설계 변경이 포함됩니다.이는 꼭 필요한 것만은 아니다. 전문인력이라면 과감하게 실무에 도전해야 한다.대형 슬립 플레이트의 생산 기술은 생산 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시키는 주요 수단 중 하나입니다.
현재 국내외 현무암 연속 섬유 슬레이트의 구멍 수는 주로 200 구멍과 400 구멍입니다.다중 수문 및 대형 슬랫의 생산 방법은 단일 기계 용량을 여러 배로 증가시킵니다.대형 슬랫의 연구 방향은 유리섬유 슬랫의 개발 아이디어를 따라 800홀, 1200홀, 1600홀, 2400홀 등에서 슬랫 홀을 더 늘리는 방향으로 진행된다.이 기술에 대한 연구와 연구는 생산 비용에 도움이 될 것입니다.현무암 섬유의 감소는 제품의 품질 향상에도 기여하며, 이는 향후 개발의 불가피한 방향이기도 합니다.현무암 섬유 직접 꼬이지 않은 로빙의 품질을 향상시키고 유리 섬유 및 복합 재료의 적용을 가속화하는 것이 도움이 됩니다.
현무암 원료 연구: 원자재는 생산 기업의 기초입니다.지난 2년 동안 국가 환경 보호 정책의 영향으로 인해 중국의 많은 현무암 광산이 정상적으로 채굴되지 못했습니다.과거에는 원자재가 생산 기업의 초점이 아니었습니다.이는 산업 발전의 병목 현상이 되었고, 제조업체와 연구 기관에서도 현무암 원료의 균질화 연구를 시작하게 되었습니다.
현무암섬유 생산공정의 기술적 특징은 구소련의 생산공정을 따르며 단일 현무암 ​​광석을 원료로 사용한다는 점이다.생산 공정에서는 광석의 구성이 까다롭습니다.현재 산업 발전 추세는 단일 또는 여러 가지 다른 순수 천연 현무암 광물을 사용하여 생산을 균질화하는 것인데, 이는 현무암 산업의 소위 "배출 제로" 특성과 일치합니다.국내 여러 제작사에서 연구하고 노력해왔습니다.