توسعه الیاف بازالت

در مورد فناوری تولید الیاف بازالت، باید در مورد Paul Dhe از فرانسه صحبت کنم.او اولین کسی بود که ایده اکسترود کردن الیاف از بازالت را داشت.او در سال 1923 برای ثبت اختراع ایالات متحده درخواست داد. در حدود سال 1960، ایالات متحده و اتحاد جماهیر شوروی سابق هر دو شروع به مطالعه استفاده از بازالت، به ویژه در سخت افزارهای نظامی مانند موشک کردند.در شمال غربی ایالات متحده، تعداد زیادی از سازندهای بازالت متمرکز شده است.دانشگاه ایالتی واشنگتن RVSubramanian تحقیقاتی را در مورد ترکیب شیمیایی بازالت، شرایط اکستروژن و خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف بازالت انجام داد.Owens Corning (OC) و چندین شرکت شیشه‌ای دیگر پروژه‌های تحقیقاتی مستقلی را انجام داده‌اند و برخی از پتنت‌های ایالات متحده را به دست آورده‌اند.در حدود سال 1970، شرکت شیشه‌ای آمریکا تحقیق در مورد الیاف بازالت را کنار گذاشت، تمرکز استراتژیک خود را بر روی محصولات اصلی خود قرار داد و الیاف شیشه‌ای بهتر از جمله الیاف شیشه S-2 Owens Corning را توسعه داد.
همزمان، کار تحقیقاتی در اروپای شرقی ادامه دارد.از دهه 1950، مؤسسات مستقلی که در این زمینه تحقیقاتی در مسکو، پراگ و سایر مناطق مشغول بودند توسط وزارت دفاع شوروی سابق ملی شدند و در اتحاد جماهیر شوروی سابق در نزدیکی کیف در اوکراین متمرکز شدند.موسسات تحقیقاتی و کارخانه ها.پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی در سال 1991، نتایج تحقیقات اتحاد جماهیر شوروی از طبقه بندی خارج شد و شروع به استفاده در محصولات غیرنظامی شد.

امروزه بیشتر تحقیقات، تولید و کاربردهای بازار الیاف بازالت بر اساس نتایج تحقیقات اتحاد جماهیر شوروی سابق است.با نگاهی به وضعیت فعلی توسعه فیبر بازالت داخلی، حدود سه نوع فناوری تولید الیاف پیوسته بازالت وجود دارد: یکی کوره واحد ترکیبی الکتریکی است که توسط Sichuan Aerospace Tuoxin ارائه شده است، دیگری کوره واحد ذوب تمام الکتریکی است که توسط ژجیانگ شیجین ارائه شده است. شرکت، و دیگری کوره واحد ترکیبی الکتریکی است که توسط Sichuan Aerospace Tuoxin ارائه شده است.نوع الیاف سنگ بازالت گروه Zhengzhou Dengdian به عنوان نماینده کوره مخزن ذوب تمام الکتریکی است.
با مقایسه کارایی فنی و اقتصادی چندین فرآیند تولید داخلی مختلف، کوره تمام الکتریکی فعلی دارای راندمان تولید بالا، دقت کنترل بالا، مصرف انرژی پایین، حفاظت از محیط زیست و بدون انتشار گازهای احتراق است.این کشور چه فناوری تولید الیاف شیشه یا الیاف بازالت باشد، به اتفاق آرا توسعه کوره های تمام الکتریکی را برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای هوا تشویق می کند.

در سال 2019، کمیسیون توسعه و اصلاحات ملی برای اولین بار به وضوح فناوری طراحی کوره استخر الیاف بازالت را در «کاتالوگ راهنمای تنظیم ساختار صنعتی ملی (2019)» گنجاند تا توسعه را تشویق کند، که به جهت توسعه بازالت چین اشاره کرد. صنعت الیاف و شرکت های تولیدی را هدایت کرد تا به تدریج از کوره های واحد به کوره های استخری بزرگ تغییر مسیر دهند.، حرکت به سمت تولید در مقیاس بزرگ.
بر اساس گزارش ها، فن آوری اسلگ شرکت Kamenny Vek روسیه به فناوری طراحی کوره 1200 سوراخه توسعه یافته است.و سازندگان داخلی فعلی هنوز بر فناوری کوره های یونیت اسلاگ کشش 200 و 400 سوراخ تسلط دارند.در دو سال گذشته چندین شرکت داخلی تلاش های مستمری در زمینه تحقیق در مورد لت های 1200 سوراخی، 1600 سوراخی و 2400 سوراخی انجام داده اند و نتایج خوبی حاصل شده و وارد مرحله آزمایشی شده اند. پایه خوبی برای تولید در مقیاس بزرگ کوره های مخزن بزرگ و تخته های بزرگ در چین در آینده است.
فیبر پیوسته بازالت (CBF) یک الیاف با تکنولوژی بالا و کارایی بالا است.این ویژگی دارای محتوای فنی بالا، تقسیم کار حرفه ای دقیق و طیف گسترده ای از زمینه های حرفه ای است.در حال حاضر، فناوری فرآیند تولید هنوز در مرحله اولیه توسعه است و در حال حاضر اساساً توسط کوره های منفرد تسلط دارد.در مقایسه با صنعت الیاف شیشه، صنعت CBF دارای بهره وری پایین، مصرف انرژی جامع بالا، هزینه های تولید بالا و رقابت ناکافی در بازار است.پس از نزدیک به 40 سال توسعه، کوره های مخزن در مقیاس بزرگ فعلی با ظرفیت 10000 تن و 100000 تن توسعه یافته است.بسیار بالغ است.فقط مانند مدل توسعه الیاف شیشه، الیاف بازالت می تواند به تدریج به سمت تولید کوره در مقیاس بزرگ حرکت کند تا به طور مداوم هزینه های تولید را کاهش دهد و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
طی سالیان متمادی، بسیاری از شرکت‌های تولیدی داخلی و موسسات تحقیقاتی علمی، نیروی انسانی، منابع مادی و منابع مالی زیادی را برای تحقیق در مورد فناوری تولید الیاف بازالت سرمایه‌گذاری کرده‌اند.پس از سال ها اکتشاف و تمرین فنی، فناوری تولید نقشه کشی تک کوره بالغ شده است.کاربرد، اما سرمایه گذاری ناکافی در تحقیقات فناوری کوره مخزن، گام های کوچک و عمدتاً با شکست به پایان رسید.

تحقیق در مورد تکنولوژی کوره مخزن: تجهیزات کوره یکی از تجهیزات کلیدی برای تولید الیاف پیوسته بازالت است.این که آیا ساختار کوره معقول است، آیا توزیع دما معقول است، آیا مواد نسوز می تواند در برابر فرسایش محلول بازالت مقاومت کند، پارامترهای کنترل سطح مایع و دمای کوره مسائل فنی کلیدی مانند کنترل همه پیش روی ما هستند و باید حل شوند. .
کوره های مخزن در مقیاس بزرگ برای تولید در مقیاس بزرگ ضروری هستند.خوشبختانه گروه دنگدیان در زمینه تحقیق و توسعه فناوری کوره های مخزن ذوب تمام برقی پیشگام بوده است.به گفته افراد آشنا با این صنعت، این شرکت اکنون دارای کوره مخزن ذوب تمام الکتریکی در مقیاس بزرگ با ظرفیت تولید 1200 تن است که از سال 2018 شروع به کار کرده است. این یک پیشرفت بزرگ در فناوری کشش الیاف بازالت است. کوره مخزن ذوب برقی که برای توسعه کل صنعت الیاف بازالت از اهمیت بالایی برخوردار است.

تحقیقات فناوری تخته در مقیاس بزرگ:کوره های در مقیاس بزرگ باید دارای تخته های بزرگ متناسب باشند.تحقیقات فناوری تخته شامل تغییرات در مواد، چیدمان لت ها، توزیع دما و طراحی اندازه ساختار لت ها است.این نه تنها ضروری است که استعدادهای حرفه ای باید جسورانه در عمل تلاش کنند.تکنولوژی تولید صفحه لغزنده بزرگ یکی از ابزارهای اصلی برای کاهش هزینه تولید و بهبود کیفیت محصول است.
در حال حاضر تعداد سوراخ های اسلت های الیاف پیوسته بازالت در داخل و خارج از کشور عمدتاً 200 سوراخ و 400 سوراخ است.روش تولید دریچه های چندگانه و لت های بزرگ ظرفیت تک ماشین را چندین برابر افزایش می دهد.جهت تحقیق لت های بزرگ ایده توسعه لت های الیاف شیشه را دنبال می کند، از 800 سوراخ، 1200 سوراخ، 1600 سوراخ، 2400 سوراخ و غیره تا جهت سوراخ های لت بیشتر.تحقیق و پژوهش این فناوری به هزینه تولید کمک خواهد کرد.کاهش الیاف بازالت همچنین به بهبود کیفیت محصول کمک می کند، که همچنین جهت اجتناب ناپذیر توسعه آینده است.این برای بهبود کیفیت الیاف بازالت بدون پیچ و تاب مستقیم و تسریع استفاده از فایبرگلاس و مواد کامپوزیت مفید است.
تحقیق در مورد مواد اولیه بازالت: مواد اولیه پایه بنگاه های تولیدی است.در دو سال گذشته، به دلیل تاثیر سیاست های ملی حفاظت از محیط زیست، بسیاری از معادن بازالت در چین قادر به استخراج عادی نبوده اند.مواد اولیه در گذشته هرگز مورد توجه بنگاه های تولیدی نبوده است.این به یک گلوگاه در توسعه صنعت تبدیل شده است و همچنین تولیدکنندگان و مؤسسات تحقیقاتی را مجبور به مطالعه همگن سازی مواد اولیه بازالت کرده است.
ویژگی فنی فرآیند تولید الیاف بازالت این است که از فرآیند تولید اتحاد جماهیر شوروی سابق پیروی می کند و از یک سنگ معدن بازالت به عنوان ماده اولیه استفاده می کند.فرآیند تولید بر روی ترکیب سنگ معدن سخت است.روند توسعه صنعت کنونی استفاده از یک یا چند کانی مختلف از بازالت خالص طبیعی برای همگن کردن تولید است که مطابق با ویژگی‌های به اصطلاح انتشار صفر در صنعت بازالت است.چندین شرکت تولیدی داخلی در حال تحقیق و تلاش بوده اند.