Basaltkiudude areng

Basaltkiudude tootmistehnoloogiast rääkides pean rääkima prantslasest Paul Dhe'st. Tema oli esimene, kellel tekkis idee basaltkiude ekstrudeerida. Ta taotles USA patenti 1923. aastal. Umbes 1960. aastal hakkasid nii Ameerika Ühendriigid kui ka endine Nõukogude Liit uurima basaldi kasutamist, eriti sõjavarustuses, näiteks rakettides. USA loodeosas on koondunud suur hulk basaltimoodustisi. Washingtoni Osariigi Ülikooli RVSubramanian viis läbi uuringuid basaldi keemilise koostise, ekstrusioonitingimuste ning basaltkiudude füüsikaliste ja keemiliste omaduste kohta. Owens Corning (OC) ja mitmed teised klaasifirmad on läbi viinud mõned iseseisvad uurimisprojektid ja saanud mõned USA patendid. Umbes 1970. aastal loobus American Glass Company basaltkiudude uurimisest, seadis oma strateegilise fookuse oma põhitoodetele ja töötas välja palju paremaid klaaskiude, sealhulgas Owens Corningi S-2 klaaskiu.
Samal ajal jätkub uurimistöö Ida-Euroopas. Alates 1950. aastatest natsionaliseeris endine Nõukogude Liidu kaitseministeerium Moskvas, Prahas ja teistes piirkondades selle uurimisvaldkonnaga tegelevad sõltumatud institutsioonid ning koondas need endisesse Nõukogude Liitu Ukrainasse Kiievi lähedale. Uurimisinstituudid ja tehased. Pärast Nõukogude Liidu lagunemist 1991. aastal avalikustati Nõukogude Liidu uurimistulemuste salastatus ja neid hakati kasutama tsiviiltoodetes.

Tänapäeval põhineb suurem osa basaltkiu uuringutest, tootmisest ja turu rakendamisest endise Nõukogude Liidu uurimistulemustel. Vaadates kodumaise basaltkiu praegust arenguolukorda, on olemas umbes kolm tüüpi basaltkiu pideva tootmise tehnoloogiat: üks on Sichuan Aerospace Tuoxini esindatud elektriline kombineeritud ahi, teine ​​on Zhejiang Shijin Company esindatud täiselektriline sulatusahi ja kolmas on Sichuan Aerospace Tuoxini esindatud elektriline kombineeritud ahi. Zhengzhou Dengdian Groupi basaltkiud on tüüpiline täiselektriline sulatuspaagiahi.
Võrreldes mitme erineva kodumaise tootmisprotsessi tehnilist ja majanduslikku efektiivsust, on praegusel täiselektrilisel ahjul kõrge tootmistõhusus, kõrge juhtimistäpsus, madal energiatarve, keskkonnakaitse ja põlemisgaaside puudumine. Olenemata sellest, kas tegemist on klaaskiu või basaltkiu tootmistehnoloogiaga, ergutab riik üksmeelselt täiselektriliste ahjude arendamist õhuheitmete vähendamiseks.

2019. aastal lisas Riiklik Arengu- ja Reformikomisjon esmakordselt selgelt basaltkiu basseiniahjude tõmbamise tehnoloogia arengu ergutamiseks „Riiklikku tööstusstruktuuri kohandamise juhendkataloogi (2019)“, mis osutas Hiina basaltkiu tööstuse arengu suunale ja juhendas tootmisettevõtteid järk-järgult üle minema ühikaalhulmadelt suurtele basseiniahjudele, liikudes suurtootmise poole.
Aruannete kohaselt on Venemaa ettevõtte Kamenny Veki nälkjatehnoloogia arenenud 1200-augulise nälkjaüksuse ahju tõmbamistehnoloogiani; ning praegused kodumaised tootjad domineerivad endiselt 200 ja 400 auguga nälkjaüksuse ahju tehnoloogias. Viimase kahe aasta jooksul on mitu kodumaist ettevõtet pidevalt uurinud 1200, 1600 ja 2400 auguga liiste ning saavutanud häid tulemusi ja jõudnud katsejärguni, pannes hea aluse suurte paagiaujude ja suurte liistude laiaulatuslikule tootmisele Hiinas tulevikus.
Basaltkiud (CBF) on kõrgtehnoloogiline ja suure jõudlusega kiud. Sellel on kõrge tehniline sisu, hoolikas professionaalne tööjaotus ja lai valik erialasid. Praegu on tootmisprotsessi tehnoloogia alles arengujärgus ja nüüd domineerivad selles põhimõtteliselt üksikud ahjud. Võrreldes klaaskiu tööstusega on CBF-tööstusel madal tootlikkus, suur energiatarve, kõrged tootmiskulud ja ebapiisav turukonkurentsivõime. Pärast ligi 40-aastast arendustegevust on välja töötatud praegused suuremahulised 10 000 ja 100 000 tonni mahutavusega paagiahjud. See on väga küps. Ainult nagu klaaskiu arendusmudel, saab ka basaltkiud järk-järgult liikuda suuremahulise ahjutootmise suunas, et pidevalt vähendada tootmiskulusid ja parandada toote kvaliteeti.
Aastate jooksul on paljud kodumaised tootmisettevõtted ja teadusasutused investeerinud basaltkiudude tootmistehnoloogia uurimisse palju tööjõudu, materiaalseid ja rahalisi ressursse. Pärast aastaid kestnud tehnilist uurimist ja praktikat on ühe ahju tõmbamise tootmistehnoloogia küps. Rakendus, kuid investeeringud paagiahju tehnoloogia uurimisse on ebapiisavad, sammud on väikesed ja enamasti ebaõnnestunud.

Tank-ahju tehnoloogia uuringudAhju seadmed on basaltkiu tootmisel üks võtmeseadmeid. Kas ahju konstruktsioon on mõistlik, kas temperatuurijaotus on mõistlik, kas tulekindel materjal talub basaltlahuse erosiooni, vedeliku taseme kontrollparameetrid ja ahju temperatuur. Peamised tehnilised küsimused, nagu kontroll, on kõik meie ees ja vajavad lahendamist.
Suuremahulise tootmise jaoks on vajalikud suuremahulised paagiahjud. Õnneks on Dengdian Group võtnud juhtrolli täiselektrilise sulatuspaagiahju tehnoloogia uurimis- ja arendustegevuses. Valdkonnaga tuttavate inimeste sõnul on ettevõttel nüüd alates 2018. aastast kasutusel suur täiselektriline sulatuspaagiahi tootmisvõimsusega 1200 tonni. See on suur läbimurre basaltkiu täiselektrilise sulatuspaagiahju tõmbamistehnoloogias, millel on suur tähtsus kogu basaltkiu tööstuse arengu jaoks.

Suuremahuline liistutehnoloogia uuring:Suuremahulistel ahjudel peaksid olema sobivad suured liistud. Liistutehnoloogia uuringud hõlmavad materjali, liistude paigutuse, temperatuurijaotuse ja liistude konstruktsiooni suuruse muutmist. See pole vajalik mitte ainult professionaalsetele andekatele, vaid ka julgelt praktikas proovimisele. Suurte libisemisplaatide tootmistehnoloogia on üks peamisi vahendeid tootmiskulude vähendamiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks.
Praegu on nii kodu- kui ka välismaal basaltkiust pidevate kiudliistude aukude arv peamiselt 200 ja 400 auku. Mitmekordsete lüüside ja suurte liistude tootmismeetod suurendab ühe masina tootmisvõimsust mitmekordselt. Suurte liistude uurimissuund järgib klaaskiust liistude arendusideed, alates 800 august, 1200 august, 1600 august, 2400 august jne kuni suurema liistuaukude arvuni. Selle tehnoloogia uurimine ja täiustamine aitab vähendada tootmiskulusid. Basaltkiudude vähendamine aitab kaasa ka toote kvaliteedi paranemisele, mis on ka vältimatu edasise arengu suund. See aitab parandada basaltkiust otsekeermega hee kvaliteeti ning kiirendada klaaskiud- ja komposiitmaterjalide kasutamist.
Basalttoorainete uuringudToorained on tootmisettevõtete alus. Viimase kahe aasta jooksul pole paljud Hiina basaldikaevandused riikliku keskkonnakaitsepoliitika mõju tõttu suutnud tavapäraselt kaevandada. Toorained pole varem kunagi tootmisettevõtete fookuses olnud. Sellest on saanud tööstuse arengu kitsaskoht ning see on sundinud tootjaid ja uurimisinstituute alustama basaldi tooraine homogeniseerimise uurimist.
Basaltkiu tootmisprotsessi tehniline eripära on see, et see järgib endise Nõukogude Liidu tootmisprotsessi ja kasutab toorainena ühte basaltmaaki. Tootmisprotsess on maagi koostise suhtes nõudlik. Praegune tööstuse arengusuund on kasutada ühte või mitut erinevat puhast looduslikku basaltmineraali tootmise homogeniseerimiseks, mis on kooskõlas basalttööstuse nn nullheite omadustega. Mitmed kodumaised tootmisettevõtted on uurinud ja katsetanud.