Bazalta šķiedras attīstība

Runājot par bazalta šķiedras ražošanas tehnoloģiju, man jārunā par Paul Dhe no Francijas.Viņš bija pirmais, kam radās ideja par šķiedru izspiešanu no bazalta.Viņš iesniedza pieteikumu ASV patentam 1923. gadā. Ap 1960. gadu gan ASV, gan bijušās Padomju Savienības valstis sāka pētīt bazalta izmantošanu, īpaši militārajā aparatūrā, piemēram, raķetēs.Amerikas Savienoto Valstu ziemeļrietumos ir koncentrēts liels skaits bazalta veidojumu.Vašingtonas štata universitāte RVSubramanian veica pētījumus par bazalta ķīmisko sastāvu, ekstrūzijas apstākļiem un bazalta šķiedru fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām.Owens Corning (OC) un vairāki citi stikla uzņēmumi ir veikuši dažus neatkarīgus pētniecības projektus un ieguvuši dažus ASV patentus.Ap 1970. gadu uzņēmums American Glass Company atteicās no bazalta šķiedras izpētes, stratēģiski koncentrējās uz saviem pamatproduktiem un izstrādāja daudzas labākas stikla šķiedras, tostarp Ovensa Korninga S-2 stikla šķiedru.
Vienlaikus turpinās pētnieciskais darbs Austrumeiropā.Kopš pagājušā gadsimta piecdesmitajiem gadiem neatkarīgās institūcijas, kas nodarbojās ar šo pētniecības jomu Maskavā, Prāgā un citos reģionos, tika nacionalizētas bijušās Padomju Savienības Aizsardzības ministrijas pakļautībā un koncentrētas bijušajā Padomju Savienībā netālu no Kijevas Ukrainā.Pētniecības institūti un rūpnīcas.Pēc Padomju Savienības sairšanas 1991. gadā Padomju Savienības pētījumu rezultāti tika deklasificēti un sākti izmantot civilajos produktos.

Mūsdienās lielākā daļa bazalta šķiedras pētījumu, ražošanas un pielietojuma tirgū balstās uz bijušās Padomju Savienības pētījumu rezultātiem.Aplūkojot pašreizējo vietējās bazalta šķiedras attīstības situāciju, pastāv aptuveni trīs veidu bazalta nepārtrauktas šķiedras ražošanas tehnoloģijas: viena ir elektriskā kombinētā vienību krāsns, ko pārstāv Sichuan Aerospace Tuoxin, otra ir pilnībā elektriskā kausēšanas bloka krāsns, ko pārstāv Zhejiang Shijin. Uzņēmums, bet otrs ir elektriskā kombinētā krāsns, ko pārstāv Sichuan Aerospace Tuoxin.Šāda veida ir Zhengzhou Dengdian grupas bazalta akmens šķiedras kā reprezentatīvs pilnībā elektriskās kausēšanas tvertnes krāsns.
Salīdzinot vairāku dažādu iekšzemes ražošanas procesu tehnisko un ekonomisko efektivitāti, pašreizējai pilnībā elektriskajai krāsnij ir augsta ražošanas efektivitāte, augsta vadības precizitāte, zems enerģijas patēriņš, vides aizsardzība un nav sadegšanas gāzu emisiju.Neatkarīgi no tā, vai tā ir stikla šķiedras vai bazalta šķiedras ražošanas tehnoloģija, valsts vienbalsīgi mudina izstrādāt pilnībā elektriskās krāsnis, lai samazinātu emisijas gaisā.

2019. gadā Nacionālā attīstības un reformu komisija pirmo reizi skaidri iekļāva bazalta šķiedras baseina krāsns vilkšanas tehnoloģiju “Nacionālajā rūpniecības struktūras pielāgošanas vadlīniju katalogā (2019)”, lai veicinātu attīstību, kas norādīja Ķīnas bazalta attīstības virzienu. šķiedru rūpniecība un virzīja ražošanas uzņēmumus pakāpeniski pāriet no viengabala krāsnīm uz lielām baseinu krāsnīm., Soļo pretī liela apjoma ražošanai.
Saskaņā ar ziņojumiem, Krievijas uzņēmuma Kamenny Vek gliemežu tehnoloģija ir attīstījusies līdz 1200 bedrīšu ložu vienības krāsns vilkšanas tehnoloģijai;un pašreizējie vietējie ražotāji joprojām dominē 200 un 400 caurumu vilkšanas sliežu bloku krāsns tehnoloģijā.Pēdējo divu gadu laikā vairāki pašmāju uzņēmumi ir bijuši Nepārtraukti mēģinājumi 1200 bedrīšu, 1600 bedrīšu un 2400 bedrīšu līstes izpētē, un ir sasniegti labi rezultāti un ir nonākuši izmēģinājuma stadijā, ieliekot labs pamats lielu cisternu krāšņu un lielu līstes liela mēroga ražošanai nākotnē Ķīnā.
Bazalta nepārtrauktā šķiedra (CBF) ir augsto tehnoloģiju, augstas veiktspējas šķiedra.Tam piemīt augsts tehniskais saturs, rūpīga profesionāla darba sadale un plašs profesionālo jomu klāsts.Šobrīd ražošanas procesa tehnoloģija vēl ir attīstības sākuma stadijā, un šobrīd tajā pamatā dominē vienkrāsnis.Salīdzinot ar stikla šķiedras nozari, CBF nozarei ir zema produktivitāte, augsts visaptverošs enerģijas patēriņš, augstas ražošanas izmaksas un nepietiekama tirgus konkurētspēja.Pēc gandrīz 40 gadu ilgas izstrādes ir izstrādātas pašreizējās liela mēroga tvertņu krāsnis ar 10 000 tonnu un 100 000 tonnu tilpumu.Tas ir ļoti nobriedis.Tāpat kā stikla šķiedras attīstības modelis, arī bazalta šķiedra var pakāpeniski virzīties uz liela mēroga krāsns ražošanu, lai nepārtraukti samazinātu ražošanas izmaksas un uzlabotu produktu kvalitāti.
Gadu gaitā daudzi pašmāju ražošanas uzņēmumi un zinātniskās pētniecības institūti ir ieguldījuši lielu darbaspēku, materiālos resursus un finanšu resursus bazalta šķiedras ražošanas tehnoloģijas izpētē.Pēc gadiem ilgas tehniskās izpētes un prakses vienas krāsns vilkšanas ražošanas tehnoloģija ir nobriedusi.Pielietojums, bet nepietiekami ieguldījumi cisternu krāsns tehnoloģijas izpētē, mazi soļi, un pārsvarā beidzās ar neveiksmi.

Pētījumi par cisternu krāsns tehnoloģiju: krāsns iekārta ir viena no galvenajām iekārtām nepārtrauktas bazalta šķiedras ražošanai.Vai krāsns struktūra ir saprātīga, vai temperatūras sadalījums ir saprātīgs, vai ugunsizturīgais materiāls var izturēt bazalta šķīduma eroziju, šķidruma līmeņa kontroles parametri un krāsns temperatūra Galvenās tehniskās problēmas, piemēram, kontrole, ir mūsu priekšā un ir jāatrisina. .
Liela apjoma tvertņu krāsnis ir nepieciešamas liela apjoma ražošanai.Par laimi, Dengdian Group ir uzņēmusies vadību, veicot nozīmīgus sasniegumus pilnībā elektrisko kausēšanas tvertņu krāsns tehnoloģiju izpētē un attīstībā.Saskaņā ar šo nozari pārzinošo cilvēku teikto, uzņēmumam tagad ir liela mēroga pilnībā elektriskā kausēšanas tvertnes krāsns ar 1200 tonnu ražošanas jaudu, kas darbojas kopš 2018. gada. Šis ir būtisks sasniegums bazalta šķiedras stiepšanas tehnoloģijā. elektriskā kausēšanas tvertne, kurai ir liela atsauce un veicināšanas nozīme visas bazalta šķiedras nozares attīstībā.

Liela mēroga līstes tehnoloģiju pētījumi:Liela mēroga krāsnīm jābūt atbilstošām lielām līstēm.Lameļu tehnoloģijas izpēte ietver izmaiņas materiālā, līstes izkārtojumā, temperatūras sadalījumā un līstes konstrukcijas izmēra projektēšanā.Tas nav tikai nepieciešams Profesionāliem talantiem ir drosmīgi jāmēģina praksē.Lielo slīdplākšņu ražošanas tehnoloģija ir viens no galvenajiem līdzekļiem ražošanas izmaksu samazināšanai un produktu kvalitātes uzlabošanai.
Pašlaik bazalta vienlaidu šķiedru līstēs esošo caurumu skaits gan mājās, gan ārvalstīs galvenokārt ir 200 caurumi un 400 caurumi.Vairāku slūžu un lielu līstes ražošanas metode palielinās vienas mašīnas jaudu vairākas reizes.Lielo līstes izpētes virziens sekos stikla šķiedras redeļu izstrādes idejai, sākot no 800, 1200, 1600, 2400 urbumiem utt., līdz vairāk līstes caurumu virzienam.Šīs tehnoloģijas izpēte un izpēte palīdzēs samazināt ražošanas izmaksas.Bazalta šķiedras samazināšana veicina arī produktu kvalitātes uzlabošanos, kas arī ir neizbēgams turpmākās attīstības virziens.Tas ir noderīgi, lai uzlabotu bazalta šķiedras tiešās un savītās roving kvalitāti un paātrinātu stiklšķiedras un kompozītmateriālu uzklāšanu.
Pētījumi par bazalta izejvielām: izejvielas ir ražošanas uzņēmumu pamats.Pēdējo divu gadu laikā valsts vides aizsardzības politikas ietekmes dēļ daudzas bazalta raktuves Ķīnā nav varējušas normāli iegūt.Izejvielas nekad agrāk nav bijušas ražošanas uzņēmumu uzmanības centrā.Tas ir kļuvis par vājo vietu nozares attīstībā, kā arī licis ražotājiem un pētniecības institūtiem sākt pētīt bazalta izejvielu homogenizāciju.
Bazalta šķiedras ražošanas procesa tehniskā iezīme ir tāda, ka tas seko bijušās Padomju Savienības ražošanas procesam un kā izejvielu izmanto vienu bazalta rūdu.Ražošanas process prasa rūdas sastāvu.Pašreizējā nozares attīstības tendence ir izmantot vienu vai vairākus dažādus tīrus dabīgos bazalta minerālus, lai homogenizētu produkciju, kas atbilst bazalta nozares tā sauktajām “nulles emisijas” īpašībām.Vairāki pašmāju ražošanas uzņēmumi ir pētījuši un mēģinājuši.