Ko že govorimo o tehnologiji proizvodnje bazaltnih vlaken, moram govoriti o Paulu Dheju iz Francije.Bil je prvi, ki se je domislil iztiskanja vlaken iz bazalta.Leta 1923 je zaprosil za ameriški patent. Okoli leta 1960 so Združene države in nekdanja Sovjetska zveza začele preučevati uporabo bazalta, zlasti v vojaški strojni opremi, kot so rakete.Na severozahodu ZDA je koncentrirano veliko bazaltnih formacij.Washington State University RVSubramanian je izvedel raziskavo o kemični sestavi bazalta, pogojih iztiskanja ter fizikalnih in kemijskih lastnostih bazaltnih vlaken.Owens Corning (OC) in več drugih steklarskih podjetij je izvedlo nekaj neodvisnih raziskovalnih projektov in pridobilo nekaj patentov v ZDA.Okoli leta 1970 je American Glass Company opustila raziskave bazaltnih vlaken, se strateško osredotočila na svoje osnovne izdelke in razvila veliko boljših steklenih vlaken, vključno s steklenimi vlakni S-2 Owensa Corninga.
Hkrati se nadaljuje raziskovalno delo v vzhodni Evropi.Od petdesetih let prejšnjega stoletja je nekdanje sovjetsko obrambno ministrstvo nacionaliziralo neodvisne ustanove, ki se ukvarjajo s tem raziskovalnim področjem v Moskvi, Pragi in drugih regijah, in jih koncentriralo v nekdanji Sovjetski zvezi blizu Kijeva v Ukrajini.Raziskovalni inštituti in tovarne.Po razpadu Sovjetske zveze leta 1991 so bili rezultati raziskav Sovjetske zveze umaknjeni in se začeli uporabljati v civilnih izdelkih.
Danes večina raziskav, proizvodnje in tržne uporabe bazaltnih vlaken temelji na rezultatih raziskav nekdanje Sovjetske zveze.Če pogledamo trenutno razvojno situacijo domačih bazaltnih vlaken, obstajajo približno tri vrste tehnologije proizvodnje neprekinjenih bazaltnih vlaken: ena je električna kombinirana peč, ki jo predstavlja Sichuan Aerospace Tuoxin, druga je popolnoma električna peč za talilno enoto, ki jo predstavlja Zhejiang Shijin Company, druga pa je električna kombinirana peč, ki jo predstavlja Sichuan Aerospace Tuoxin.Ta vrsta je bazaltna kamnita vlakna skupine Zhengzhou Dengdian kot reprezentativna popolnoma električna peč za talilno posodo.
Če primerjamo tehnično in ekonomsko učinkovitost več različnih domačih proizvodnih procesov, ima trenutna popolnoma električna peč visoko proizvodno učinkovitost, visoko natančnost nadzora, nizko porabo energije, varstvo okolja in nobenih emisij izgorevalnih plinov.Ne glede na to, ali gre za tehnologijo proizvodnje steklenih ali bazaltnih vlaken, država soglasno spodbuja razvoj popolnoma električnih peči za zmanjšanje emisij v zrak.
Leta 2019 je Nacionalna komisija za razvoj in reforme prvič jasno vključila tehnologijo vlečenja peči v bazenu bazaltnih vlaken v »Katalog smernic za nacionalno prilagoditev industrijske strukture (2019)«, da bi spodbudila razvoj, kar je pokazalo smer razvoja kitajskega bazalta industrijo vlaken in usmerjal proizvodna podjetja k postopnemu prehodu z enotnih peči na velike bazenske peči., Korak proti obsežni proizvodnji.
Glede na poročila se je tehnologija za polže ruskega podjetja Kamenny Vek razvila v tehnologijo vlečenja enote za polže s 1200 luknjami;in sedanji domači proizvajalci še vedno prevladujejo v tehnologiji peči z 200 in 400 luknjami.V zadnjih dveh letih je bilo več domačih podjetij Nenehni poskusi raziskav lamel s 1200 luknjami, 1600 luknjami in 2400 luknjami in doseženi so bili dobri rezultati ter so vstopila v poskusno fazo in postavila dober temelj za obsežno proizvodnjo velikih rezervoarskih peči in velikih lamel na Kitajskem v prihodnosti.
Bazaltna kontinuirana vlakna (CBF) so visokotehnološka, visoko zmogljiva vlakna.Zanj so značilne visoka tehnična vsebina, natančna strokovna delitev dela in širok nabor strokovnih področij.Trenutno je tehnologija proizvodnega procesa še v začetni fazi razvoja in zdaj v bistvu prevladujejo enojne peči.V primerjavi z industrijo steklenih vlaken ima industrija CBF nizko produktivnost, visoko celovito porabo energije, visoke proizvodne stroške in nezadostno konkurenčnost na trgu.Po skoraj 40 letih razvoja so bile razvite trenutne velike rezervoarske peči 10.000 ton in 100.000 ton.Je zelo zrel.Samo kot razvojni model steklenih vlaken se lahko bazaltna vlakna postopoma premaknejo v obsežno proizvodnjo peči, da bi nenehno zniževali proizvodne stroške in izboljšali kakovost izdelkov.
V preteklih letih so številna domača proizvodna podjetja in znanstvenoraziskovalni inštituti vložili veliko delovne sile, materialnih sredstev in finančnih sredstev v raziskave tehnologije proizvodnje bazaltnih vlaken.Po letih tehničnega raziskovanja in prakse je bila proizvodna tehnologija vlečenja z eno pečjo zrela.Uporaba, vendar nezadostna naložba v raziskave tehnologije rezervoarskih peči, majhni koraki in večinoma neuspeh.
Raziskave tehnologije rezervoarskih peči: oprema za peč je ena ključnih naprav za proizvodnjo neprekinjenega bazaltnega vlakna.Ali je struktura peči razumna, ali je porazdelitev temperature razumna, ali lahko ognjevzdržni material prenese erozijo bazaltne raztopine, parametri nadzora nivoja tekočine in temperatura peči Ključna tehnična vprašanja, kot je nadzor, so pred nami in jih je treba rešiti .
Za obsežno proizvodnjo so potrebne rezervoarske peči velikega obsega.Na srečo je skupina Dengdian prevzela vodilno vlogo pri velikih prebojih v raziskavah in razvoju popolnoma električne tehnologije peči za talilne rezervoarje.Po besedah ljudi, ki poznajo industrijo, ima podjetje zdaj. Obsežna popolnoma električna peč za talilne rezervoarje s proizvodno zmogljivostjo 1.200 ton deluje od leta 2018. To je velik preboj v tehnologiji vlečenja bazaltnih vlaken. električna talilna peč, ki ima velik referenčni in promocijski pomen za razvoj celotne industrije bazaltnih vlaken.
Obsežne raziskave tehnologije letvic:Velike peči morajo imeti ustrezne velike letve.Raziskave tehnologije lamel vključujejo spremembe v materialu, postavitvi lamel, porazdelitvi temperature in zasnovi velikosti strukture lamel.To ni potrebno le. Profesionalni talenti morajo pogumno poskusiti v praksi.Proizvodna tehnologija velike drsne plošče je eno od glavnih sredstev za zmanjšanje proizvodnih stroškov in izboljšanje kakovosti izdelkov.
Trenutno je število lukenj v letvicah iz neprekinjenih bazaltnih vlaken doma in v tujini večinoma 200 lukenj in 400 lukenj.Proizvodna metoda več zapornic in velikih lamel bo povečala zmogljivost enega stroja za večkrat.Raziskovalna smer velikih lamel bo sledila ideji razvoja lamel iz steklenih vlaken, od 800 lukenj, 1200 lukenj, 1600 lukenj, 2400 lukenj itd. do smeri več lukenj za lamele.Raziskave in raziskave te tehnologije bodo pripomogle k proizvodnim stroškom.Zmanjšanje bazaltnih vlaken prispeva tudi k izboljšanju kakovosti izdelkov, kar je tudi neizogibna smer prihodnjega razvoja.Koristno je izboljšati kakovost neposrednega nesukanega rovinga bazaltnih vlaken in pospešiti uporabo steklenih vlaken in kompozitnih materialov.
Raziskave bazaltnih surovin: surovine so temelj proizvodnih podjetij.V zadnjih dveh letih zaradi vpliva nacionalnih politik varstva okolja številni rudniki bazalta na Kitajskem niso mogli normalno rudariti.Surovine v preteklosti nikoli niso bile v središču proizvodnih podjetij.Postalo je ozko grlo v razvoju industrije, poleg tega pa je prisililo proizvajalce in raziskovalne inštitute, da začnejo preučevati homogenizacijo bazaltnih surovin.
Tehnična značilnost procesa proizvodnje bazaltnih vlaken je, da sledi proizvodnemu procesu nekdanje Sovjetske zveze in kot surovino uporablja eno samo bazaltno rudo.Proizvodni proces je zahteven glede sestave rude.Trenutni trend razvoja industrije je uporaba enega ali več različnih čistih naravnih bazaltnih mineralov za homogenizacijo proizvodnje, kar je v skladu s tako imenovanimi značilnostmi "ničelne emisije" bazaltne industrije.Več domačih proizvodnih podjetij je raziskovalo in poskušalo.
Čas objave: 29. aprila 2021
