Bazalto pluošto vystymasis

Kalbant apie bazalto pluošto gamybos technologiją, turiu pakalbėti apie prancūzą Paulą Dhe. Jis pirmasis sugalvojo pluošto išgavimo iš bazalto idėją. 1923 m. jis pateikė paraišką JAV patentui gauti. Apie 1960 m. Jungtinės Valstijos ir buvusi Sovietų Sąjunga pradėjo tyrinėti bazalto naudojimą, ypač karinėje technikoje, pavyzdžiui, raketose. Šiaurės vakarų JAV sutelkta daug bazalto darinių. Vašingtono valstijos universiteto R. V. Subramanianas atliko bazalto cheminės sudėties, ekstruzijos sąlygų ir bazalto pluošto fizinių bei cheminių savybių tyrimus. „Owens Corning“ (OC) ir kelios kitos stiklo kompanijos vykdė keletą nepriklausomų tyrimų projektų ir gavo keletą JAV patentų. Apie 1970 m. „American Glass Company“ atsisakė bazalto pluošto tyrimų, sutelkė strateginį dėmesį į pagrindinius produktus ir sukūrė daug geresnių stiklo pluoštų, įskaitant „Owens Corning“ S-2 stiklo pluoštą.
Tuo pačiu metu tęsiami moksliniai tyrimai Rytų Europoje. Nuo šeštojo dešimtmečio nepriklausomos institucijos, užsiimančios šia tyrimų sritimi Maskvoje, Prahoje ir kituose regionuose, buvo nacionalizuotos buvusios Sovietų Sąjungos gynybos ministerijos ir sutelktos buvusioje Sovietų Sąjungoje netoli Kijevo, Ukrainoje. Mokslinių tyrimų institutai ir gamyklos. Po Sovietų Sąjungos subyrėjimo 1991 m. Sovietų Sąjungos tyrimų rezultatai buvo išslaptinti ir pradėti naudoti civilinėje gamyboje.

Šiandien didžioji dalis bazalto pluošto tyrimų, gamybos ir rinkos taikymo grindžiama buvusios Sovietų Sąjungos tyrimų rezultatais. Žvelgiant į dabartinę vidaus bazalto pluošto plėtros situaciją, yra maždaug trijų tipų bazalto ištisinio pluošto gamybos technologijos: viena yra elektrinė kombinuota krosnis, kurią atstovauja „Sichuan Aerospace Tuoxin“, kita – visiškai elektrinė lydymo krosnis, kurią atstovauja „Zhejiang Shijin Company“, o trečia – elektrinė kombinuota krosnis, kurią atstovauja „Sichuan Aerospace Tuoxin“. Šios rūšies bazalto akmens pluoštas yra tipinė visiškai elektrinė lydymo bako krosnis, kurią gamina „Zhengzhou Dengdian Group“.
Lyginant kelių skirtingų vidaus gamybos procesų techninį ir ekonominį efektyvumą, dabartinė visiškai elektrinė krosnis pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, dideliu valdymo tikslumu, mažomis energijos sąnaudomis, aplinkos apsauga ir neišskiria degimo dujų. Nesvarbu, ar tai stiklo pluošto, ar bazalto pluošto gamybos technologija, šalis vieningai skatina visiškai elektrinių krosnių plėtrą, siekiant sumažinti išmetamųjų teršalų kiekį į orą.

2019 m. Nacionalinė plėtros ir reformų komisija pirmą kartą aiškiai įtraukė bazalto pluošto baseinų krosnių braižymo technologiją į „Nacionalinį pramonės struktūros koregavimo gairių katalogą (2019 m.)“, siekdama paskatinti plėtrą, kuriame nurodyta Kinijos bazalto pluošto pramonės plėtros kryptis ir gamybos įmonės turėtų palaipsniui pereiti nuo vienetinių krosnių prie didelių baseinų krosnių, siekiant didelio masto gamybos.
Remiantis pranešimais, Rusijos bendrovės „Kamenny Vek“ šlifavimo technologija išsivystė iki 1200 skylių šlifavimo krosnies tempimo technologijos; o dabartiniai vietiniai gamintojai vis dar dominuoja 200 ir 400 skylių tempimo šlifavimo krosnies technologijose. Per pastaruosius dvejus metus kelios vietinės įmonės nuolat bandė tirti 1200, 1600 ir 2400 skylių plokštes ir pasiekė gerų rezultatų, o tai padėjo gerą pagrindą didelio masto didelių bakų krosnių ir didelių plokštelių gamybai Kinijoje ateityje.
Bazalto ištisinis pluoštas (CBF) yra aukštųjų technologijų, didelio našumo pluoštas. Jis pasižymi aukštu techniniu turiniu, kruopščiu profesiniu darbo pasidalijimu ir plačiu profesinių sričių spektru. Šiuo metu gamybos proceso technologija vis dar yra pradinėje vystymosi stadijoje, ir dabar iš esmės joje dominuoja vienos krosnies. Palyginti su stiklo pluošto pramone, CBF pramonė pasižymi mažu našumu, dideliu energijos suvartojimu, didelėmis gamybos sąnaudomis ir nepakankamu konkurencingumu rinkoje. Po beveik 40 metų plėtros buvo sukurtos dabartinės didelio masto 10 000 tonų ir 100 000 tonų talpos bakinės krosnys. Tai labai subrendęs produktas. Tik kaip ir stiklo pluošto plėtros modelis, bazalto pluoštas gali palaipsniui pereiti prie didelio masto krosnių gamybos, siekiant nuolat mažinti gamybos sąnaudas ir gerinti produktų kokybę.
Bėgant metams, daugelis šalies gamybos įmonių ir mokslinių tyrimų institutų investavo daug darbo jėgos, materialinių ir finansinių išteklių į bazalto pluošto gamybos technologijos tyrimus. Po daugelio metų techninių tyrimų ir praktikos vienos krosnies tempimo gamybos technologija buvo subrendusi. Taikymas nebuvo pakankamas, tačiau investicijos į bako krosnies technologijos tyrimus buvo mažos, o tyrimai dažniausiai baigėsi nesėkme.

Cisternų krosnių technologijos tyrimaiKrosnies įranga yra viena iš pagrindinių bazalto ištisinio pluošto gamybos įrangos. Ar krosnies konstrukcija yra pagrįsta, ar temperatūros pasiskirstymas yra pagrįstas, ar ugniai atspari medžiaga gali atlaikyti bazalto tirpalo eroziją, skysčio lygio kontrolės parametrai ir krosnies temperatūra. Svarbiausi techniniai klausimai, tokie kaip kontrolė, yra dar neišspręsti ir turi būti išspręsti.
Didelio masto gamybai būtinos didelio masto cisternos. Laimei, „Dengdian Group“ ėmėsi iniciatyvos ir padarė didelių proveržių visiškai elektrinių lydymo cisternų krosnių technologijų tyrimuose ir plėtroje. Pasak su pramone susipažinusių žmonių, bendrovė dabar turi... Didelio masto visiškai elektrinė lydymo cisternos krosnis, kurios gamybos pajėgumas siekia 1200 tonų, veikia nuo 2018 m. Tai didelis proveržis bazalto pluošto visiškai elektrinės lydymo cisternos krosnies tempimo technologijoje, kuri yra labai svarbi ir skatina visos bazalto pluošto pramonės plėtrą.

Didelio masto plokščių technologijų tyrimai:Didelės apimties krosnys turėtų turėti atitinkamus didelius plokštes. Plokščių technologijos tyrimai apima medžiagos, plokštelių išdėstymo, temperatūros pasiskirstymo ir plokštelių konstrukcijos dydžio pakeitimus. Tai būtina ne tik profesionalams, bet ir drąsiai išbandyti praktikoje. Didelių slydimo plokščių gamybos technologija yra viena iš pagrindinių priemonių gamybos sąnaudoms sumažinti ir produkto kokybei pagerinti.
Šiuo metu bazalto ištisinių pluoštų lentelių skylių skaičius šalyje ir užsienyje daugiausia yra 200 ir 400 skylių. Daugialypių šliuzų ir didelių lentelių gamybos metodas padidins vienos mašinos našumą kelis kartus. Didelių lentelių tyrimų kryptis atitiks stiklo pluošto lentelių plėtros idėją – nuo ​​800, 1200, 1600, 2400 ir kt. skylių iki didesnio lentelių skylių skaičiaus. Šios technologijos tyrimai ir tobulinimas padės sumažinti gamybos sąnaudas. Bazalto pluošto kiekio sumažinimas taip pat prisideda prie produkto kokybės gerinimo, o tai taip pat yra neišvengiama būsimos plėtros kryptis. Tai padeda pagerinti bazalto pluošto tiesioginio nesuktojo verpimo kokybę ir paspartinti stiklo pluošto bei kompozicinių medžiagų naudojimą.
Bazalto žaliavų tyrimaiŽaliavos yra gamybos įmonių pagrindas. Per pastaruosius dvejus metus dėl nacionalinės aplinkos apsaugos politikos poveikio daugelis bazalto kasyklų Kinijoje negalėjo normaliai kasti. Žaliavos niekada nebuvo gamybos įmonių dėmesio centre praeityje. Tai tapo pramonės plėtros kliūtimi ir privertė gamintojus bei tyrimų institutus pradėti tyrinėti bazalto žaliavų homogenizavimą.
Techninė bazalto pluošto gamybos proceso ypatybė yra ta, kad jis atitinka buvusios Sovietų Sąjungos gamybos procesą ir kaip žaliavą naudoja vieną bazalto rūdą. Gamybos procesas yra reiklus rūdos sudėčiai. Dabartinė pramonės plėtros tendencija yra naudoti vieną ar kelis skirtingus grynus natūralius bazalto mineralus gamybai homogenizuoti, o tai atitinka vadinamąsias bazalto pramonės „nulinės emisijos“ charakteristikas. Kelios vietinės gamybos įmonės atlieka tyrimus ir bando.