በSMC መቅረጽ ሂደት ውስጥ ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮች፡ በምርቱ ገጽ ላይ አረፋ እና ውስጣዊ እብጠት፤ የምርቱ መበላሸት እና መበላሸት፤ ከተወሰነ ጊዜ በኋላ በምርቱ ላይ ስንጥቆች እና የምርቱ ከፊል ፋይበር መጋለጥ ናቸው። ለተዛማጅ ክስተቶች እና የማስወገጃ እርምጃዎች ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው፡
1. በምርቱ ላይ አረፋ ወይም በውስጡ መወጠር
የዚህ ክስተት መንስኤ በእቃው ውስጥ ያለው የእርጥበት እና ተለዋዋጭ ቁስ ይዘት በጣም ከፍተኛ በመሆኑ፤ የሻጋታው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ወይም በጣም ዝቅተኛ በመሆኑ፤ ግፊቱ በቂ አይደለም እና የመያዣው ጊዜ በጣም አጭር በመሆኑ፤ የቁሱ ማሞቂያ እኩል አይደለም። መፍትሄው በእቃው ውስጥ ያለውን ተለዋዋጭ ይዘት በጥብቅ መቆጣጠር፣ የሻጋታውን የሙቀት መጠን በአግባቡ ማስተካከል እና የሻጋታውን ግፊት እና የመያዣ ጊዜ በተመጣጣኝ ሁኔታ መቆጣጠር ነው። ቁሱ በእኩል እንዲሞቅ የማሞቂያ መሣሪያውን ያሻሽሉ።
2. የምርት መበስበስ እና ለውጡ
ይህ ክስተት ያልተሟላ የFRP/SMC ማከም፣ ዝቅተኛ የሻጋታ ሙቀት እና በቂ ያልሆነ የመያዣ ጊዜ፤ ያልተስተካከለ የምርት ውፍረት እና ያልተስተካከለ መቀነስ ሊከሰት ይችላል።
መፍትሄው የማከሚያውን የሙቀት መጠን እና የመያዣ ጊዜን በጥብቅ መቆጣጠር ነው፤ አነስተኛ የመቀነስ ፍጥነት ያለው የተቀረጸውን ቁሳቁስ መምረጥ፤ የምርቱን መስፈርቶች ለማሟላት በሚያስችል ቅድመ ሁኔታ መሰረት፣ የምርቱ ውፍረት በተቻለ መጠን ወጥ ወይም ለስላሳ ሽግግር ለማድረግ የምርቱ መዋቅር በተገቢው ሁኔታ ይለወጣል።
3. ስንጥቆች
ይህ ክስተት በአብዛኛው የሚከሰተው ኢንትራስ ባላቸው ምርቶች ላይ ነው። ምክንያቱ ሊሆን ይችላል። በምርቱ ውስጥ ያሉት ኢንትራስ አወቃቀሮች ምክንያታዊ አይደሉም፤ የኢትርስቶች ብዛት በጣም ብዙ ነው፤ የዲሞልዲንግ ዘዴው ምክንያታዊ አይደለም፣ እና የእያንዳንዱ የምርት ክፍል ውፍረት በጣም የተለየ ነው። መፍትሄው የምርቱን መዋቅር በተፈቀደላቸው ሁኔታዎች መለወጥ ነው፣ እና ኢንትረስቱ የሻጋታ መስፈርቶችን ማሟላት አለበት፤ አማካይ የማስወጣት ኃይልን ለማረጋገጥ የዲሞልዲንግ ዘዴውን በተመጣጣኝ ሁኔታ ይንደፉ።
4. ምርቱ ጫና ውስጥ ነው፣ በአካባቢው የማጣበቂያ እጥረት
የዚህ ክስተት መንስኤ በቂ ያልሆነ ግፊት፣ የቁሱ ከመጠን በላይ ፈሳሽነት እና በቂ ያልሆነ የመመገቢያ መጠን፤ በጣም ከፍተኛ የሙቀት መጠን ሊሆን ይችላል፣ ስለዚህ የተቀረጸው ቁሳቁስ ክፍል ያለጊዜው እንዲጠነክር።
መፍትሄው የቅርጽ ሙቀትን፣ የግፊት እና የፕሬስ ጊዜን በጥብቅ መቆጣጠር ነው፤ በቂ ቁሳቁሶች እና የቁሳቁሶች እጥረት አለመኖሩን ማረጋገጥ ነው።
5. የምርት ማጣበቂያ ሻጋታ
አንዳንድ ጊዜ ምርቱ ከሻጋታው ጋር ተጣብቆ ለመልቀቅ ቀላል አይደለም፣ ይህም የምርቱን ገጽታ በእጅጉ ይጎዳል። ምክንያቱ ምናልባት ውስጣዊ የመልቀቂያ ወኪል በቁሱ ውስጥ ስለጠፋ ሊሆን ይችላል፤ ሻጋታው አልተጸዳም እና የመልቀቂያ ወኪሉ ይረሳል፤ የሻጋታው ገጽ ተጎድቷል። መፍትሄው የቁሳቁሶችን ጥራት በጥብቅ መቆጣጠር፣ በጥንቃቄ መስራት እና አስፈላጊውን የሻጋታ አጨራረስ ለማሳካት የሻጋታ ጉዳትን በጊዜው መጠገን ነው።
6. የምርቱ የቆሻሻ ጠርዝ በጣም ወፍራም ነው
የዚህ ክስተት መንስኤ ምክንያታዊ ያልሆነ የሻጋታ ዲዛይን፤ ከመጠን በላይ የሆነ ቁሳቁስ መጨመር ወዘተ ሊሆን ይችላል። መፍትሄው ምክንያታዊ የሆነ የሻጋታ ዲዛይን ማካሄድ፤ የመመገቢያውን መጠን በጥብቅ መቆጣጠር ነው።
7. የምርት መጠኑ ብቁ አይደለም
የዚህ ክስተት ምክንያት የቁሱ ጥራት መስፈርቶቹን የማያሟላ መሆኑ ሊሆን ይችላል፤ መመገብ ጥብቅ አይደለም፤ ሻጋታው ተበላሽቷል፤ የሻጋታው ዲዛይን መጠን ትክክል አይደለም ወዘተ። መፍትሄው የቁሳቁሶቹን ጥራት በጥብቅ መቆጣጠር እና ቁሳቁሶቹን በትክክል መመገብ ነው። የሻጋታው ዲዛይን መጠን ትክክለኛ መሆን አለበት። የተበላሹ ሻጋታዎች ጥቅም ላይ መዋል የለባቸውም።
በመቅረጽ ሂደት ወቅት የምርቶች ችግሮች ከላይ በተጠቀሱት ብቻ የተገደቡ አይደሉም። በምርት ሂደት ውስጥ ልምድን ማጠቃለል፣ ቀጣይነት ያለው መሻሻል እና ጥራትን ማሻሻል።
የፖስታ ሰዓት፡ ግንቦት-05-2021
