ايس ايم سي مولڊنگ جي عمل ۾ جيڪي مسئلا پيدا ٿيڻ جو امڪان آهي اهي آهن: پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي ڦڦڙن ۽ اندروني ڦڦڙن جو هجڻ؛ پراڊڪٽ جو وار پيج ۽ خراب ٿيڻ؛ ڪجهه وقت کان پوءِ پراڊڪٽ ۾ دراڙ، ۽ پراڊڪٽ جي جزوي فائبر جي نمائش. لاڳاپيل رجحانن جا سبب ۽ نيڪال جا طريقا هيٺ ڏنل آهن:
1. مٿاڇري تي فوم ٿيڻ يا پراڊڪٽ اندر اُڀرڻ
هن رجحان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته مواد ۾ نمي ۽ غير مستحڪم مادو تمام گهڻو هجي؛ ٺهيل جو گرمي پد تمام گهڻو يا تمام گهٽ هجي؛ دٻاءُ ڪافي نه هجي ۽ هولڊنگ جو وقت تمام گهٽ هجي؛ مواد جي گرمائش برابر نه هجي. حل اهو آهي ته مواد ۾ غير مستحڪم مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، ٺهيل جي گرمي پد کي مناسب طور تي ترتيب ڏنو وڃي، ۽ ٺهيل جي دٻاءُ ۽ هولڊنگ جي وقت کي معقول طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. حرارتي ڊوائيس کي بهتر بڻايو وڃي ته جيئن مواد هڪجهڙائي سان گرم ٿئي.
2. پراڊڪٽ جي خرابي ۽ وار پيج
هي رجحان FRP/SMC جي نامڪمل علاج، گهٽ مولڊنگ گرمي پد ۽ ناکافي هولڊنگ وقت جي ڪري ٿي سگهي ٿو؛ پيداوار جي غير مساوي ٿلهي، نتيجي ۾ غير مساوي ڇڪڻ.
حل اهو آهي ته علاج جي گرمي پد ۽ هولڊنگ وقت کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي؛ ٺهيل مواد کي ننڍي ڇڪڻ جي شرح سان چونڊيو؛ پراڊڪٽ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، پراڊڪٽ جي بناوت کي مناسب طور تي تبديل ڪيو ويندو آهي ته جيئن پراڊڪٽ جي ٿلهي کي ممڪن حد تائين هڪجهڙائي يا هموار منتقلي بڻائي سگهجي.
3. ٽڪرا
هي رجحان گهڻو ڪري انسرٽس سان گڏ پراڊڪٽس ۾ ٿئي ٿو. سبب اهو ٿي سگهي ٿو. پراڊڪٽ ۾ انسرٽس جي بناوت غير معقول آهي؛ انسرٽس جو تعداد تمام گهڻو آهي؛ ڊيمولڊنگ جو طريقو غير معقول آهي، ۽ پراڊڪٽ جي هر حصي جي ٿلهي تمام مختلف آهي. حل اهو آهي ته اجازت ڏنل حالتن ۾ پراڊڪٽ جي بناوت کي تبديل ڪيو وڃي، ۽ انسرٽ کي مولڊنگ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي؛ سراسري ايجيڪشن فورس کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڊيمولڊنگ ميڪانيزم کي معقول طور تي ڊزائين ڪريو.
4. پيداوار دٻاءُ هيٺ آهي، گلو جي مقامي کوٽ آهي
هن رجحان جو سبب شايد ناکافي دٻاءُ؛ مواد جي گهڻي رواني ۽ ناکافي کاڌ خوراڪ؛ تمام گهڻو گرمي پد، جنهن جي ڪري ٺهيل مواد جو اهو حصو وقت کان اڳ مضبوط ٿي ويندو آهي.
حل اهو آهي ته مولڊنگ جي گرمي پد، دٻاءُ ۽ پريس جي وقت کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي؛ ڪافي مواد کي يقيني بڻايو وڃي ۽ مواد جي ڪا به کوٽ نه هجي.
5. پراڊڪٽ اسٽيڪنگ مولڊ
ڪڏهن ڪڏهن پراڊڪٽ مولڊ سان چپڪي ويندو آهي ۽ ان کي ڇڏڻ آسان نه هوندو آهي، جيڪو پراڊڪٽ جي ظاهر کي سخت نقصان پهچائيندو آهي. سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته مواد ۾ اندروني رليز ايجنٽ غائب آهي؛ مولڊ کي صاف نه ڪيو ويو آهي ۽ رليز ايجنٽ کي وساريو ويو آهي؛ مولڊ جي مٿاڇري کي نقصان پهچايو ويو آهي. حل اهو آهي ته مواد جي معيار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، احتياط سان ڪم ڪيو وڃي، ۽ گهربل مولڊ ختم ڪرڻ لاءِ وقت تي مولڊ نقصان جي مرمت ڪئي وڃي.
6. پراڊڪٽ جو ضايع ٿيل ڪنارو تمام ٿلهو آهي
هن رجحان جو سبب غير معقول مولڊ ڊيزائن ٿي سگهي ٿو؛ تمام گهڻو مواد شامل ڪيو ويو آهي، وغيره. حل اهو آهي ته هڪ مناسب مولڊ ڊيزائن کي انجام ڏنو وڃي؛ کاڌ خوراڪ جي مقدار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
7. پراڊڪٽ جي سائيز نااهل آهي
هن رجحان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته مواد جو معيار گهرجن کي پورو نٿو ڪري؛ کاڌ خوراڪ سخت نه آهي؛ مولڊ ڳريل آهي؛ مولڊ ڊيزائن جي سائيز صحيح نه آهي، وغيره. حل اهو آهي ته مواد جي معيار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ۽ مواد کي صحيح طور تي کارايو وڃي. مولڊ ڊيزائن جي سائيز صحيح هجڻ گهرجي. خراب ٿيل مولڊ استعمال نه ڪرڻ گهرجن.
مولڊنگ جي عمل دوران شين جا مسئلا مٿي ڏنل تائين محدود نه آهن. پيداوار جي عمل ۾، تجربي جو مجموعو، مسلسل بهتري، ۽ معيار کي بهتر بڻايو وڃي.
پوسٽ جو وقت: مئي-05-2021
