Masalah yang mungkin terjadi dalam proses pencetakan SMC adalah: penggelembung dan pembengkakan internal pada permukaan produk; perubahan bentuk dan deformasi produk; retak pada produk setelah jangka waktu tertentu, dan sebagian serat produk terpapar. Penyebab fenomena terkait dan langkah-langkah penanganannya adalah sebagai berikut:
1. Terdapat busa di permukaan atau bagian dalam produk menggembung
Penyebab fenomena ini mungkin karena kandungan kelembapan dan zat mudah menguap dalam material terlalu tinggi; suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah; tekanan tidak mencukupi dan waktu penahanan terlalu singkat; pemanasan material tidak merata. Solusinya adalah mengontrol secara ketat kandungan zat mudah menguap dalam material, menyesuaikan suhu cetakan dengan tepat, dan mengontrol tekanan pencetakan dan waktu penahanan secara wajar. Meningkatkan perangkat pemanas agar material dipanaskan secara merata.
2. Deformasi dan perubahan bentuk produk
Fenomena ini mungkin disebabkan oleh pengerasan FRP/SMC yang tidak sempurna, suhu pencetakan yang rendah dan waktu penahanan yang tidak cukup; ketebalan produk yang tidak merata, yang mengakibatkan penyusutan yang tidak merata.
Solusinya adalah mengontrol secara ketat suhu pengeringan dan waktu penahanan; memilih bahan cetakan dengan tingkat penyusutan yang kecil; dengan tetap memenuhi persyaratan produk, struktur produk diubah secara tepat agar ketebalan produk seuniform mungkin atau transisi yang mulus.
3. Retakan
Fenomena ini sebagian besar terjadi pada produk dengan sisipan. Alasannya mungkin karena struktur sisipan dalam produk tidak masuk akal; jumlah sisipan terlalu banyak; metode pelepasan cetakan tidak masuk akal, dan ketebalan setiap bagian produk terlalu berbeda. Solusinya adalah mengubah struktur produk dalam kondisi yang diizinkan, dan sisipan harus memenuhi persyaratan pencetakan; merancang mekanisme pelepasan cetakan secara wajar untuk memastikan gaya pelepasan rata-rata.
4. Produk berada di bawah tekanan, kekurangan lem lokal.
Penyebab fenomena ini mungkin adalah tekanan yang tidak mencukupi; fluiditas material yang berlebihan dan jumlah pemasukan yang tidak mencukupi; suhu yang terlalu tinggi, sehingga sebagian material yang dicetak mengeras sebelum waktunya.
Solusinya adalah mengontrol secara ketat suhu pencetakan, tekanan, dan waktu pengepresan; memastikan ketersediaan bahan yang cukup dan tidak kekurangan bahan.
5. Cetakan perekat produk
Terkadang produk menempel pada cetakan dan sulit dilepaskan, yang dapat merusak tampilan produk secara serius. Penyebabnya mungkin karena bahan pelepas cetakan tidak ada; cetakan tidak dibersihkan dan bahan pelepas cetakan lupa dihilangkan; atau permukaan cetakan rusak. Solusinya adalah mengontrol kualitas bahan secara ketat, melakukan pengoperasian dengan hati-hati, dan memperbaiki kerusakan cetakan tepat waktu untuk mencapai hasil cetakan yang diinginkan.
6. Tepi limbah produk terlalu tebal
Penyebab fenomena ini mungkin adalah desain cetakan yang tidak masuk akal; terlalu banyak material yang ditambahkan, dan lain sebagainya. Solusinya adalah melakukan desain cetakan yang masuk akal; mengontrol jumlah bahan yang dimasukkan secara ketat.
7. Ukuran produk tidak memenuhi syarat
Penyebab fenomena ini mungkin karena kualitas bahan tidak memenuhi persyaratan; pemberian bahan tidak tepat; cetakan aus; ukuran desain cetakan tidak akurat, dan lain sebagainya. Solusinya adalah mengontrol kualitas bahan secara ketat dan memberikan bahan secara akurat. Ukuran desain cetakan harus akurat. Cetakan yang rusak tidak boleh digunakan.
Masalah produk selama proses pencetakan tidak terbatas pada hal-hal di atas. Dalam proses produksi, kumpulkan pengalaman, lakukan perbaikan terus-menerus, dan tingkatkan kualitas.
Waktu posting: 05 Mei 2021
