Permasalahan dan solusi yang mudah terjadi pada proses pencetakan SMC

Permasalahan yang mungkin terjadi pada proses pencetakan SMC adalah: permukaan produk melepuh dan menggembung di bagian dalam;lengkungan dan deformasi produk;retakan pada produk setelah jangka waktu tertentu, dan paparan sebagian serat pada produk.Alasan terjadinya fenomena terkait dan tindakan pembuangannya adalah sebagai berikut:

1. Berbusa di permukaan atau menggembung di dalam produk
Penyebab dari fenomena ini mungkin karena kandungan uap air dan bahan yang mudah menguap dalam bahan tersebut terlalu tinggi;suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah;tekanannya tidak mencukupi dan waktu penahanannya terlalu singkat;pemanasan bahan tidak merata secara merata.Solusinya adalah dengan mengontrol secara ketat kandungan bahan yang mudah menguap, menyesuaikan suhu cetakan dengan tepat, dan mengontrol tekanan cetakan dan waktu penahanan secara wajar.Perbaiki alat pemanas agar bahan memanas secara merata.
2. Deformasi dan kelengkungan produk
Fenomena ini mungkin disebabkan oleh proses pengawetan FRP/SMC yang tidak sempurna, suhu pencetakan yang rendah, dan waktu penahanan yang tidak memadai;ketebalan produk yang tidak merata, mengakibatkan penyusutan yang tidak merata.
Solusinya adalah dengan mengontrol secara ketat suhu pengawetan dan waktu penahanan;pilih bahan cetakan dengan tingkat penyusutan kecil;di bawah premis untuk memenuhi persyaratan produk, struktur produk diubah dengan tepat untuk membuat ketebalan produk seseragam mungkin atau transisi yang mulus.
3. Retak
Fenomena ini kebanyakan terjadi pada produk dengan sisipan.Alasannya mungkin.Struktur sisipan pada produk tidak masuk akal;jumlah sisipan terlalu banyak;metode demoulding tidak masuk akal, dan ketebalan setiap bagian produk terlalu berbeda.Solusinya adalah mengubah struktur produk dalam kondisi yang diizinkan, dan sisipan harus memenuhi persyaratan pencetakan;merancang mekanisme demoulding secara wajar untuk memastikan kekuatan ejeksi rata-rata.
4. Produk berada di bawah tekanan, kekurangan lem lokal
Alasan untuk fenomena ini mungkin karena tekanan yang tidak mencukupi;fluiditas material yang berlebihan dan jumlah pengumpanan yang tidak mencukupi;suhu yang terlalu tinggi, sehingga sebagian bahan cetakan mengeras sebelum waktunya.
Solusinya adalah dengan mengontrol secara ketat suhu cetakan, tekanan dan waktu pengepresan;memastikan bahan yang cukup dan tidak ada kekurangan bahan.

5. Cetakan penempelan produk
Terkadang produk menempel pada cetakan dan tidak mudah dilepaskan, sehingga sangat merusak tampilan produk.Alasannya mungkin karena agen pelepas internal tidak ada dalam materi;cetakan tidak dibersihkan dan bahan pelepasnya dilupakan;permukaan cetakan rusak.Solusinya adalah dengan mengontrol kualitas bahan secara ketat, mengoperasikannya dengan hati-hati, dan memperbaiki kerusakan cetakan tepat waktu untuk mencapai hasil akhir cetakan yang diperlukan.
6. Tepi limbah produk terlalu tebal
Alasan untuk fenomena ini mungkin karena desain cetakan yang tidak masuk akal;terlalu banyak bahan yang ditambahkan, dll. Solusinya adalah dengan melakukan desain cetakan yang masuk akal;mengontrol secara ketat jumlah pemberian makan.
7. Ukuran produk tidak memenuhi syarat
Penyebab fenomena ini mungkin karena kualitas bahan tidak memenuhi persyaratan;pemberian makannya tidak ketat;cetakannya sudah aus;ukuran desain cetakan tidak akurat, dll. Solusinya adalah dengan mengontrol kualitas bahan secara ketat dan memberi makan bahan secara akurat.Ukuran desain cetakan harus akurat.Cetakan yang rusak tidak boleh digunakan.
Permasalahan produk selama proses pencetakan tidak hanya sebatas di atas.Dalam proses produksi, merangkum pengalaman, perbaikan berkelanjutan, dan meningkatkan kualitas.