SMC મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં જે સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે તે છે: ઉત્પાદનની સપાટી પર ફોલ્લા અને આંતરિક ફૂલી જવું; ઉત્પાદનનું વાર્પેજ અને વિકૃતિ; સમય પછી ઉત્પાદનમાં તિરાડો, અને ઉત્પાદનના આંશિક ફાઇબરના સંપર્કમાં આવવું. સંબંધિત ઘટનાઓના કારણો અને નિકાલના પગલાં નીચે મુજબ છે:
૧. સપાટી પર ફીણ આવવું અથવા ઉત્પાદનની અંદર ફુલાવો આવવો
આ ઘટનાનું કારણ એ હોઈ શકે છે કે સામગ્રીમાં ભેજ અને અસ્થિર પદાર્થોનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે; ઘાટનું તાપમાન ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું છે; દબાણ અપૂરતું છે અને હોલ્ડિંગ સમય ખૂબ ઓછો છે; સામગ્રીને ગરમ કરવાનો સમય સમાન રીતે અસમાન છે. ઉકેલ એ છે કે સામગ્રીમાં અસ્થિર સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી, ઘાટનું તાપમાન યોગ્ય રીતે ગોઠવવું અને મોલ્ડિંગ દબાણ અને હોલ્ડિંગ સમયને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવો. હીટિંગ ડિવાઇસમાં સુધારો જેથી સામગ્રી સમાન રીતે ગરમ થાય.
2. ઉત્પાદન વિકૃતિ અને વોરપેજ
આ ઘટના FRP/SMC ના અપૂર્ણ ક્યોરિંગ, નીચા મોલ્ડિંગ તાપમાન અને અપૂરતા હોલ્ડિંગ સમય; ઉત્પાદનની અસમાન જાડાઈ, જેના પરિણામે અસમાન સંકોચન થાય છે તેના કારણે થઈ શકે છે.
ઉકેલ એ છે કે ક્યોરિંગ તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવો; નાના સંકોચન દર સાથે મોલ્ડેડ સામગ્રી પસંદ કરો; ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાના હેતુ હેઠળ, ઉત્પાદનની જાડાઈ શક્ય તેટલી એકસમાન અથવા સરળ સંક્રમણ બનાવવા માટે ઉત્પાદનની રચના યોગ્ય રીતે બદલવામાં આવે છે.
3. તિરાડો
આ ઘટના મોટે ભાગે ઇન્સર્ટ્સવાળા ઉત્પાદનોમાં જોવા મળે છે. કારણ હોઈ શકે છે. ઉત્પાદનમાં ઇન્સર્ટ્સની રચના ગેરવાજબી છે; ઇન્સર્ટ્સની સંખ્યા ખૂબ વધારે છે; ડિમોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ગેરવાજબી છે, અને ઉત્પાદનના દરેક ભાગની જાડાઈ ખૂબ અલગ છે. ઉકેલ એ છે કે પરવાનગીવાળી પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદનની રચનામાં ફેરફાર કરવો, અને ઇન્સર્ટ્સ મોલ્ડિંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે; સરેરાશ ઇજેક્શન ફોર્સ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો.
4. ઉત્પાદન દબાણ હેઠળ છે, સ્થાનિક ગુંદરનો અભાવ છે
આ ઘટનાનું કારણ અપૂરતું દબાણ; સામગ્રીની વધુ પડતી પ્રવાહીતા અને અપૂરતી ખોરાકની માત્રા; ખૂબ ઊંચું તાપમાન હોઈ શકે છે, જેથી મોલ્ડેડ સામગ્રીનો તે ભાગ અકાળે ઘન થઈ જાય છે.
ઉકેલ એ છે કે મોલ્ડિંગ તાપમાન, દબાણ અને પ્રેસ સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવો; પૂરતી સામગ્રી અને સામગ્રીની અછત ન રહે તેની ખાતરી કરવી.
5. પ્રોડક્ટ સ્ટીકીંગ મોલ્ડ
ક્યારેક ઉત્પાદન ઘાટ સાથે ચોંટી જાય છે અને તેને છોડવું સરળ નથી, જે ઉત્પાદનના દેખાવને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડે છે. કારણ એ હોઈ શકે છે કે સામગ્રીમાં આંતરિક પ્રકાશન એજન્ટ ખૂટે છે; ઘાટ સાફ કરવામાં આવતો નથી અને પ્રકાશન એજન્ટ ભૂલી જાય છે; ઘાટની સપાટીને નુકસાન થાય છે. ઉકેલ એ છે કે સામગ્રીની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી, કાળજીપૂર્વક સંચાલન કરવું અને જરૂરી ઘાટ પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે સમયસર ઘાટના નુકસાનને સમારકામ કરવું.
૬. ઉત્પાદનની કચરાની ધાર ખૂબ જાડી છે.
આ ઘટનાનું કારણ ગેરવાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન; વધુ પડતી સામગ્રી ઉમેરવામાં આવી શકે છે, વગેરે હોઈ શકે છે. ઉકેલ એ છે કે વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન હાથ ધરવામાં આવે; ખોરાકની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે.
7. ઉત્પાદનનું કદ અયોગ્ય છે
આ ઘટનાનું કારણ એ હોઈ શકે છે કે સામગ્રીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી; ફીડિંગ કડક નથી; ઘાટ ઘસાઈ ગયો છે; ઘાટ ડિઝાઇનનું કદ સચોટ નથી, વગેરે. ઉકેલ એ છે કે સામગ્રીની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી અને સામગ્રીને સચોટ રીતે ફીડ કરવી. ઘાટ ડિઝાઇનનું કદ સચોટ હોવું જોઈએ. ક્ષતિગ્રસ્ત ઘાટનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનોની સમસ્યાઓ ઉપરોક્ત સુધી મર્યાદિત નથી. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અનુભવનો સારાંશ, સતત સુધારો અને ગુણવત્તામાં સુધારો.
પોસ્ટ સમય: મે-૦૫-૨૦૨૧
