SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਉਹ ਹਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਭਰਨਾ; ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ; ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਫਾਈਬਰ ਐਕਸਪੋਜਰ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਉਪਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਝੱਗ ਆਉਣਾ ਜਾਂ ਅੰਦਰੋਂ ਉਭਰਨਾ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ; ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ; ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ; ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਹੋਵੇ।
2. ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ
ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ FRP/SMC ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਇਲਾਜ, ਘੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ; ਛੋਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਤਰੇੜਾਂ
ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਨਸਰਟਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ; ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਆਗਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਔਸਤ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
4. ਉਤਪਾਦ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਘਾਟ ਹੈ।
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੁਰਾਕ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
5. ਉਤਪਾਦ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ
ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਗਾਇਬ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।
6. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਆਦਿ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ; ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।
7. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਯੋਗ ਹੈ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ; ਫੀਡਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਮੋਲਡ ਖਰਾਬ ਹੈ; ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਦਿ। ਹੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਨੁਭਵ, ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿਓ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-05-2021
