Праблемы, якія могуць узнікнуць у працэсе фармавання SMC, наступныя: узнікненне бурбалак і ўнутраных выпукласцяў на паверхні вырабу; дэфармацыя і дэфармацыя вырабу; расколіны ў вырабе праз пэўны час і частковае агаленне валокнаў. Прычыны звязаных з гэтым з'яў і меры па ўтылізацыі наступныя:
1. Пеніцца на паверхні або выпукласць унутры прадукту
Прычынай гэтай з'явы можа быць занадта высокае ўтрыманне вільгаці і лятучых рэчываў у матэрыяле; занадта высокая або занадта нізкая тэмпература формы; недастатковы ціск і занадта кароткі час вытрымкі; нераўнамерны нагрэў матэрыялу. Рашэннем з'яўляецца строгі кантроль утрымання лятучых рэчываў у матэрыяле, адпаведнае рэгуляванне тэмпературы формы і разумнае кіраванне ціскам ліцця і часам вытрымкі. Удасканаленне награвальнай прылады для раўнамернага нагрэву матэрыялу.
2. Дэфармацыя і дэфармацыя вырабу
Гэтая з'ява можа быць выклікана няпоўным зацвярдзеннем FRP/SMC, нізкай тэмпературай фармавання і недастатковым часам вытрымкі; нераўнамернай таўшчынёй вырабу, што прыводзіць да нераўнамернай ўсаджвання.
Рашэнне заключаецца ў строгім кантролі тэмпературы зацвярдзення і часу вытрымкі; выбар фармаванага матэрыялу з малой хуткасцю ўсаджвання; пры ўмове задавальнення патрабаванняў да прадукту, структура прадукту адпаведна змяняецца, каб зрабіць таўшчыню прадукту максімальна аднастайнай або плаўным пераходам.
3. Расколіны
Гэта з'ява часцей за ўсё сустракаецца ў вырабах з устаўкамі. Прычынай можа быць: структура ўставак у вырабе неабгрунтаваная; колькасць уставак занадта вялікая; метад вымання з формы неабгрунтаваны, а таўшчыня кожнай часткі вырабу занадта розная. Рашэннем з'яўляецца змяненне структуры вырабу ў дазволеных умовах, прычым устаўка павінна адпавядаць патрабаванням фармавання; разумна распрацаваць механізм вымання з формы, каб забяспечыць сярэднюю сілу выкіду.
4. Выраб знаходзіцца пад ціскам, лакальная адсутнасць клею
Прычынай гэтай з'явы можа быць недастатковы ціск; празмерная цякучасць матэрыялу і недастатковая колькасць падачы; занадта высокая тэмпература, з-за чаго частка адфармаванага матэрыялу заўчасна застывае.
Рашэнне заключаецца ў строгім кантролі тэмпературы ліцця, ціску і часу прэсавання; забеспячэнні дастатковай колькасці матэрыялаў і адсутнасці іх дэфіцыту.
5. Форма для прыліпання прадукту
Часам выраб прыліпае да формы і яго цяжка аддзяліць, што сур'ёзна пашкоджвае знешні выгляд вырабу. Прычынай можа быць адсутнасць унутранага раздзяляльнага агента ў матэрыяле; форма не ачышчана, і раздзяляльны агент забыты; паверхня формы пашкоджана. Рашэнне заключаецца ў строгім кантролі якасці матэрыялаў, акуратнай эксплуатацыі і своечасовым рамонце формы для дасягнення патрэбнага выніку.
6. Адходны край вырабу занадта тоўсты
Прычынай гэтай з'явы можа быць неабгрунтаваная канструкцыя формы; занадта вялікая колькасць дададзенага матэрыялу і г.д. Рашэннем з'яўляецца выкананне разумнай канструкцыі формы; строга кантраляваць колькасць падачы.
7. Памер прадукту не адпавядае патрабаванням
Прычынай гэтай з'явы можа быць неадпаведнасць якасці матэрыялу патрабаванням; падача не строгая; форма зношаная; памер канструкцыі формы недакладны і г.д. Рашэнне заключаецца ў строгім кантролі якасці матэрыялаў і дакладнай падачы матэрыялаў. Памер канструкцыі формы павінен быць дакладным. Пашкоджаныя формы нельга выкарыстоўваць.
Праблемы вырабаў падчас працэсу фармавання не абмяжоўваюцца вышэйпералічаным. У вытворчым працэсе абагульняецца вопыт, пастаяннае ўдасканаленне і паляпшэнне якасці.
Час публікацыі: 05 мая 2021 г.
