ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการขึ้นรูป SMC ได้แก่ การพองและการนูนภายในบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์การบิดเบี้ยวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์การแตกร้าวในผลิตภัณฑ์หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง และการสัมผัสกับเส้นใยบางส่วนของผลิตภัณฑ์สาเหตุของปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องและมาตรการกำจัดมีดังนี้:
1. เกิดฟองบนพื้นผิวหรือนูนภายในผลิตภัณฑ์
สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อาจเป็นเพราะปริมาณความชื้นและสารระเหยในวัสดุสูงเกินไปอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงหรือต่ำเกินไปความดันไม่เพียงพอและเวลาในการถือครองสั้นเกินไปการให้ความร้อนของวัสดุไม่สม่ำเสมอสม่ำเสมอวิธีแก้ไขคือการควบคุมปริมาณสารระเหยในวัสดุอย่างเคร่งครัด ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม และควบคุมแรงกดในการขึ้นรูปและเวลาในการจับยึดอย่างสมเหตุสมผลปรับปรุงอุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อให้วัสดุได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
2. การเสียรูปและการบิดงอของผลิตภัณฑ์
ปรากฏการณ์นี้อาจเกิดจากการบ่ม FRP/SMC ที่ไม่สมบูรณ์ อุณหภูมิในการขึ้นรูปต่ำ และเวลาในการยึดเกาะไม่เพียงพอความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่เท่ากันส่งผลให้การหดตัวไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ปัญหาคือการควบคุมอุณหภูมิในการบ่มและเวลาในการจับยึดอย่างเคร่งครัดเลือกวัสดุขึ้นรูปที่มีอัตราการหดตัวเล็กน้อยภายใต้สถานที่ตั้งของการตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ โครงสร้างของผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างเหมาะสมเพื่อให้ความหนาของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอมากที่สุดหรือการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่น
3. รอยแตก
ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนแทรกสาเหตุอาจจะเป็นโครงสร้างของเม็ดมีดในผลิตภัณฑ์ไม่สมเหตุสมผลจำนวนเม็ดมีดมากเกินไปวิธีการถอดแบบไม่สมเหตุสมผล และความหนาของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันเกินไปวิธีแก้ไขคือการเปลี่ยนโครงสร้างผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขที่ได้รับอนุญาต และเม็ดมีดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูปออกแบบกลไกการถอดแบบอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดีดตัวโดยเฉลี่ย
4. สินค้าอยู่ภายใต้ความกดดัน ขาดกาวในท้องถิ่น
สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อาจมีแรงกดดันไม่เพียงพอความลื่นไหลของวัสดุมากเกินไปและปริมาณการป้อนไม่เพียงพออุณหภูมิที่สูงเกินไป ดังนั้นส่วนหนึ่งของวัสดุที่ขึ้นรูปจะแข็งตัวก่อนเวลาอันควร
วิธีแก้ปัญหาคือการควบคุมอุณหภูมิการขึ้นรูป ความดัน และระยะเวลาการอัดอย่างเคร่งครัดรับรองวัตถุดิบให้เพียงพอและไม่ขาดแคลน
5. แม่พิมพ์ติดสินค้า
บางครั้งผลิตภัณฑ์เกาะติดกับแม่พิมพ์และไม่หลุดออกง่าย ซึ่งสร้างความเสียหายร้ายแรงต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สาเหตุอาจเป็นเพราะสารช่วยปลดปล่อยภายในหายไปในวัสดุไม่ได้ทำความสะอาดแม่พิมพ์และลืมสารปล่อยพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้รับความเสียหายวิธีแก้ไขคือการควบคุมคุณภาพของวัสดุอย่างเข้มงวด ใช้งานอย่างระมัดระวัง และซ่อมแซมความเสียหายของแม่พิมพ์ให้ทันเวลาเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จของแม่พิมพ์ที่ต้องการ
6.ขอบเสียของผลิตภัณฑ์หนาเกินไป
สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อาจเกิดจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผลเพิ่มวัสดุมากเกินไป ฯลฯ วิธีแก้ไขคือการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมควบคุมปริมาณการให้อาหารอย่างเคร่งครัด
7. ขนาดสินค้าไม่มีเงื่อนไข
สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อาจเป็นเพราะคุณภาพของวัสดุไม่ตรงตามข้อกำหนดการให้อาหารไม่เข้มงวดแม่พิมพ์สึกหรอ;ขนาดการออกแบบแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง เป็นต้น วิธีแก้ไขคือการควบคุมคุณภาพของวัสดุอย่างเข้มงวดและป้อนวัสดุอย่างแม่นยำขนาดของการออกแบบแม่พิมพ์ต้องแม่นยำไม่ควรใช้แม่พิมพ์ที่เสียหาย
ปัญหาของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปไม่ได้จำกัดอยู่เพียงปัญหาข้างต้นในกระบวนการผลิต สรุปประสบการณ์ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และปรับปรุงคุณภาพ
เวลาโพสต์: May-05-2021
