SMC vormimisprotsessis esinevad tõenäoliselt järgmised probleemid: toote pinnale villide ja sisemiste punnide teke; toote kõverdumine ja deformatsioon; aja jooksul tootes tekkivad praod ja toote osaline kiudude paljastumine. Selle nähtuse põhjused ja kõrvaldamismeetmed on järgmised:
1. Vahu teke toote pinnal või selle sisemuses punnitamine
Selle nähtuse põhjuseks võib olla materjali liiga kõrge niiskuse ja lenduvate ainete sisaldus; vormi temperatuur on liiga kõrge või liiga madal; rõhk on ebapiisav ja hoidmisaeg on liiga lühike; materjali kuumenemine on ebaühtlane. Lahenduseks on materjali lenduvate ainete sisalduse range kontroll, vormi temperatuuri asjakohane reguleerimine ning vormimisrõhu ja hoidmisaja mõistlik kontroll. Kütteseadme täiustamine nii, et materjal kuumeneks ühtlaselt.
2. Toote deformatsioon ja moonutus
Selle nähtuse põhjuseks võib olla FRP/SMC mittetäielik kõvenemine, madal vormimistemperatuur ja ebapiisav hoidmisaeg; toote ebaühtlane paksus, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkutõmbumine.
Lahenduseks on kõvenemistemperatuuri ja hoidmisaja range kontroll; valida väikese kokkutõmbumiskiirusega vormimaterjal; toote nõuete täitmise eeldusel muudetakse toote struktuuri vastavalt, et muuta toote paksus võimalikult ühtlaseks või sujuv üleminek.
3. Praod
See nähtus esineb enamasti sisetükkidega toodetes. Põhjus võib olla selles, et toote sisetükkide struktuur on ebamõistlik, sisetükkide arv on liiga suur, vormist väljavõtmise meetod on ebamõistlik ja toote iga osa paksus on liiga erinev. Lahenduseks on toote struktuuri muutmine lubatud tingimustel ja sisetükk peab vastama vormimise nõuetele; vormist väljavõtmise mehhanism tuleb mõistlikult kujundada, et tagada keskmine väljutusjõud.
4. Toode on rõhu all, liimi on lokaalselt vähe
Selle nähtuse põhjuseks võib olla ebapiisav rõhk; materjali liigne voolavus ja ebapiisav söötmiskogus; liiga kõrge temperatuur, mille tõttu osa vormitud materjalist enneaegselt tahkub.
Lahendus on vormimistemperatuuri, rõhu ja pressimise ajastuse range kontrollimine; tagada piisav materjalide hulk ja materjalide puuduse puudumine.
5. Toote kleepuv vorm
Mõnikord kleepub toode vormi külge ja seda on raske vormist vabastada, mis kahjustab toote välimust tõsiselt. Põhjuseks võib olla see, et materjalis puudub sisemine vormivabastusaine; vormi ei puhastata ja vormivabastusaine unustatakse; vormi pind on kahjustatud. Lahenduseks on materjalide kvaliteedi range kontroll, hoolikas tegutsemine ja vormikahjustuste õigeaegne parandamine, et saavutada vajalik vormiviimistlus.
6. Toote jääkserv on liiga paks
Selle nähtuse põhjuseks võib olla ebamõistlik vormi kujundus, liiga palju materjali lisamine jne. Lahenduseks on mõistlik vormi kujundus ja söötmiskoguse range kontroll.
7. Toote suurus on kvalifitseerimata
Selle nähtuse põhjuseks võib olla materjali kvaliteedi mittevastavus nõuetele; ebatäpne söötmine; vormi kulumine; vormi konstruktsiooni suurus ei ole täpne jne. Lahenduseks on materjalide kvaliteedi range kontroll ja materjalide täpne söötmine. Vormi konstruktsiooni suurus peab olema täpne. Kahjustatud vorme ei tohi kasutada.
Toodete vormimisprotsessi käigus tekkivad probleemid ei piirdu ülaltooduga. Tootmisprotsessis tuleb kogemusi kokku võtta, pidevalt täiustada ja kvaliteeti parandada.
Postituse aeg: 05.05.2021
