SMC qəlibləmə prosesində baş verə biləcək problemlər bunlardır: məhsulun səthində qabarcıqlar və daxili qabarıqlıqlar; məhsulun əyilməsi və deformasiyası; bir müddətdən sonra məhsulda çatlar və məhsulun qismən liflərə məruz qalması. Əlaqəli hadisələrin və atılma tədbirlərinin səbəbləri aşağıdakılardır:
1. Məhsulun səthində köpüklənmə və ya içərisində qabarıqlıq
Bu fenomenin səbəbi materialdakı nəm və uçucu maddələrin miqdarının çox yüksək olması; qəlib temperaturunun çox yüksək və ya çox aşağı olması; təzyiqin qeyri-kafi olması və saxlama müddətinin çox qısa olması; materialın qeyri-bərabər qızması ola bilər. Həll yolu materialdakı uçucu tərkibi ciddi şəkildə idarə etmək, qəlib temperaturunu müvafiq şəkildə tənzimləmək və qəlib təzyiqini və saxlama müddətini ağlabatan şəkildə idarə etməkdir. Materialın bərabər qızdırılması üçün istilik cihazını təkmilləşdirin.
2. Məhsulun deformasiyası və əyilməsi
Bu fenomen FRP/SMC-nin natamam bərkiməsi, aşağı qəlibləmə temperaturu və qeyri-kafi saxlama müddəti səbəb ola bilər; məhsulun qeyri-bərabər qalınlığı və nəticədə qeyri-bərabər büzülmə.
Həll yolu bərkimə temperaturuna və saxlama müddətinə ciddi şəkildə nəzarət etməkdir; kiçik büzülmə sürətinə malik qəliblənmiş materialı seçmək; məhsulun tələblərinə cavab vermək şərti ilə məhsulun strukturu müvafiq olaraq dəyişdirilərək məhsulun qalınlığını mümkün qədər vahid və ya hamar keçid təmin etməkdir.
3. Çatlar
Bu fenomen əsasən əlavələri olan məhsullarda baş verir. Səbəb ola bilər. Məhsuldakı əlavələrin quruluşu ağlabatan deyil; əlavələrin sayı çoxdur; sökülmə üsulu ağlabatan deyil və məhsulun hər hissəsinin qalınlığı çox fərqlidir. Həll yolu məhsulun strukturunu icazə verilən şərtlər altında dəyişdirməkdir və əlavə qəlibləmə tələblərinə cavab verməlidir; orta atma qüvvəsini təmin etmək üçün sökülmə mexanizmini ağlabatan şəkildə dizayn etməkdir.
4. Məhsul təzyiq altındadır, yerli yapışqan çatışmazlığı var
Bu fenomenin səbəbi qeyri-kafi təzyiq; materialın həddindən artıq axıcılığı və qeyri-kafi qidalanma miqdarı; çox yüksək temperatur, beləliklə qəliblənmiş materialın bir hissəsinin vaxtından əvvəl bərkiməsi ola bilər.
Həll yolu qəlibləmə temperaturuna, təzyiqinə və presləmə müddətinə ciddi şəkildə nəzarət etmək; kifayət qədər material təmin etmək və material çatışmazlığının qarşısını almaqdır.
5. Məhsul yapışdıran qəlib
Bəzən məhsul qəlibə yapışır və asanlıqla çıxarıla bilmir ki, bu da məhsulun görünüşünə ciddi ziyan vurur. Səbəb materialda daxili ayrılma maddəsinin olmaması; qəlibin təmizlənməməsi və ayrılma maddəsinin unudulması; qəlibin səthinin zədələnməsi ola bilər. Həll yolu materialların keyfiyyətinə ciddi şəkildə nəzarət etmək, diqqətlə işləmək və qəlibin zədələnməsini vaxtında təmir etməkdir ki, lazımi qəlib görünüşünə nail ola biləsiniz.
6. Məhsulun tullantı kənarı çox qalındır
Bu fenomenin səbəbi ağlabatan olmayan qəlib dizaynı; həddindən artıq material əlavə edilməsi və s. ola bilər. Həll yolu ağlabatan bir qəlib dizaynı aparmaq; qidalanma miqdarına ciddi nəzarət etməkdir.
7. Məhsulun ölçüsü uyğun deyil
Bu fenomenin səbəbi materialın keyfiyyətinin tələblərə cavab verməməsi, qidalandırmanın sərt olmaması, qəlibin aşınması, qəlib dizaynının ölçüsünün dəqiq olmaması və s. ola bilər. Həll yolu materialların keyfiyyətinə ciddi şəkildə nəzarət etmək və materialları dəqiq qidalandırmaqdır. Qəlib dizaynının ölçüsü dəqiq olmalıdır. Zədələnmiş qəliblərdən istifadə edilməməlidir.
Qəlibləmə prosesi zamanı məhsulların problemləri yuxarıda göstərilənlərlə məhdudlaşmır. İstehsal prosesində təcrübəni ümumiləşdirin, davamlı təkmilləşdirin və keyfiyyəti artırın.
Yayımlanma vaxtı: 05 may 2021
