SMC moldatzeko prozesuan erraz gertatzen diren arazoak eta irtenbideak

SMC moldatzeko prozesuan gerta daitezkeen arazoak hauek dira: produktuaren gainazalean babak eta barne-bultzazioa;produktuaren deformazioa eta deformazioa;denbora-tarte baten ondoren produktuan pitzadurak eta produktuaren zuntz partziala esposizioa.Hauek dira erlazionatutako fenomenoen arrazoiak eta ezabatzeko neurriak:

1. Azalean aparra edo produktuaren barruan puztuta
Fenomeno honen kausa materialaren hezetasun eta materia lurrunkorren edukia altuegia izatea izan daiteke;moldearen tenperatura altuegia edo baxuegia da;presioa ez da nahikoa eta eusteko denbora laburregia da;materialaren beroketa irregularra da.Irtenbidea materialaren eduki lurrunkorra zorrozki kontrolatzea da, moldearen tenperatura behar bezala doitzea eta moldatzeko presioa eta euste-denbora zentzuz kontrolatzea.Hobetu berogailu gailua, materiala uniformeki berotzeko.
2. Produktuaren deformazioa eta deformazioa
Fenomeno hau FRP/SMC-ren sendatze osatugabeak, moldaketa-tenperatura baxuak eta eusteko denbora nahikoa ez izateak eragin dezake;produktuaren lodiera irregularra, eta ondorioz, uzkurdura irregularra da.
Irtenbidea ontze-tenperatura eta euste-denbora zorrotz kontrolatzea da;hautatzea moldatutako materiala uzkurtze-tasa txiki batekin;produktuaren eskakizunak betetzeko premisaren arabera, produktuaren egitura behar bezala aldatzen da produktuaren lodiera ahalik eta uniformeena edo trantsizio leuna izan dadin.
3. Pitzadurak
Fenomeno hau txertaketak dituzten produktuetan gertatzen da gehienbat.Arrazoia izan daiteke.Produktuan txertaketen egitura ez da arrazoizkoa;txertaketen kopurua gehiegizkoa da;desmoldeatzeko metodoa ez da arrazoizkoa, eta produktuaren zati bakoitzaren lodiera desberdinegia da.Irtenbidea produktuaren egitura baimendutako baldintzetan aldatzea da, eta txertaketak moldatzeko baldintzak bete behar ditu;arrazoiz diseinatu desmoldatze-mekanismoa kanporatzeko batez besteko indarra bermatzeko.
4. Produktua presiopean dago, tokiko kola falta
Fenomeno honen arrazoia presio nahikoa ez izatea izan daiteke;materialaren gehiegizko jariakortasuna eta elikadura kopuru nahikoa ez izatea;tenperatura altuegia, moldearen materialaren zati bat goiztiar solido dadin.
Irtenbidea moldatzeko tenperatura, presioa eta prentsaren denbora zorrotz kontrolatzea da;material nahikoa eta material falta ez izatea.

5. Produktua itsasteko moldea
Batzuetan produktua moldeari itsasten zaio eta ez da erraza askatzen, eta horrek produktuaren itxura larriki kaltetzen du.Arrazoia izan daiteke barne-askatze-agentea materialan falta dela;moldea ez da garbitzen eta askatzeko agentea ahazten da;moldearen gainazala hondatuta dago.Irtenbidea materialen kalitatea zorrozki kontrolatzea da, kontu handiz funtzionatzea eta moldearen kalteak denboran konpontzea beharrezkoa den moldearen akabera lortzeko.
6. Produktuaren hondakin ertza lodiegia da
Fenomeno honen arrazoia moldeen diseinu arrazoigabea izan daiteke;material gehiegi gehitu, etab. Irtenbidea arrazoizko moldeen diseinua egitea da;zorrotz kontrolatu elikadura-kopurua.
7. Produktuaren tamaina ez dago kualifikatua
Fenomeno honen arrazoia izan daiteke materialaren kalitateak baldintzak betetzen ez dituela;elikadura ez da zorrotza;moldea gastatuta dago;moldearen diseinuaren tamaina ez da zehatza, etab. Irtenbidea materialen kalitatea zorrotz kontrolatzea eta materialak zehaztasunez elikatzea da.Moldearen diseinuaren tamaina zehatza izan behar da.Hondatutako moldeak ez dira erabili behar.
Moldeatze prozesuan produktuen arazoak ez dira aurrekoetara mugatzen.Ekoizpen prozesuan, laburbildu esperientzia, etengabeko hobekuntza eta kalitatea hobetu.