Els problemes que és probable que es produeixin en el procés de modelat SMC són: formació de butllofes i protuberàncies internes a la superfície del producte; deformació i deformació del producte; esquerdes al producte després d'un període de temps i exposició parcial de la fibra del producte. Les raons dels fenòmens relacionats i les mesures d'eliminació són les següents:
1. Formació d'escuma a la superfície o inflor a l'interior del producte
La causa d'aquest fenomen pot ser que el contingut d'humitat i matèria volàtil del material sigui massa alt; la temperatura del motlle sigui massa alta o massa baixa; la pressió sigui insuficient i el temps de retenció sigui massa curt; l'escalfament del material sigui desigual i uniforme. La solució és controlar estrictament el contingut volàtil del material, ajustar adequadament la temperatura del motlle i controlar raonablement la pressió de modelat i el temps de retenció. Millorar el dispositiu de calefacció perquè el material s'escalfi uniformement.
2. Deformació i deformació del producte
Aquest fenomen pot ser causat per un curat incomplet del FRP/SMC, una baixa temperatura de modelat i un temps de retenció insuficient; gruix desigual del producte, que resulta en una contracció desigual.
La solució és controlar estrictament la temperatura de curat i el temps de retenció; seleccionar el material emmotllat amb una petita taxa de contracció; sota la premissa de complir els requisits del producte, l'estructura del producte es modifica adequadament per fer que el gruix del producte sigui el més uniforme possible o una transició suau.
3. Esquerdes
Aquest fenomen es produeix principalment en productes amb insercions. El motiu pot ser que l'estructura de les insercions del producte no és raonable; el nombre d'insercions és massa gran; el mètode de desemmotllament no és raonable i el gruix de cada part del producte és massa diferent. La solució és canviar l'estructura del producte en condicions permeses, i la inserció ha de complir els requisits de modelat; dissenyar raonablement el mecanisme de desemmotllament per garantir la força d'expulsió mitjana.
4. El producte està sota pressió, manca local de cola
La raó d'aquest fenomen pot ser una pressió insuficient; una fluïdesa excessiva del material i una quantitat d'alimentació insuficient; una temperatura massa alta, de manera que part del material emmotllat se solidifica prematurament.
La solució és controlar estrictament la temperatura de modelat, la pressió i el temps de premsat; assegurar materials suficients i que no n'hi hagi escassetat.
5. Motlle que s'enganxa al producte
De vegades, el producte s'enganxa al motlle i no és fàcil de desemmotllar, cosa que perjudica greument l'aspecte del producte. El motiu pot ser que no hi hagi agent desemmotllant intern al material; que no es netegi el motlle i que s'oblidi de l'agent desemmotllant; que la superfície del motlle estigui danyada. La solució és controlar estrictament la qualitat dels materials, operar amb cura i reparar els danys del motlle a temps per aconseguir l'acabat del motlle requerit.
6. La vora residual del producte és massa gruixuda
La raó d'aquest fenomen pot ser un disseny de motlle irracional; massa material afegit, etc. La solució és dur a terme un disseny de motlle raonable; controlar estrictament la quantitat d'alimentació.
7. La mida del producte no està qualificada
La raó d'aquest fenomen pot ser que la qualitat del material no compleixi els requisits; l'alimentació no és estricta; el motlle està desgastat; la mida del disseny del motlle no és precisa, etc. La solució és controlar estrictament la qualitat dels materials i alimentar els materials amb precisió. La mida del disseny del motlle ha de ser precisa. No s'han d'utilitzar motlles danyats.
Els problemes dels productes durant el procés de modelat no es limiten als anteriors. En el procés de producció, suma l'experiència, la millora contínua i la millora de la qualitat.
Data de publicació: 05 de maig de 2021
