SMC成形工程で起こりやすい問題点とその解決策

SMCの成形工程で発生しやすい問題としては、製品表面の膨れや内部膨らみが挙げられます。製品の反りや変形。一定期間経過後に製品に亀裂が生じたり、製品の部分的に繊維が露出したりする可能性があります。現象の原因と対策は以下のとおりです。

1. 製品表面の発泡や内部の膨らみ
この現象の原因は、材料中の水分と揮発性物質の含有量が高すぎることである可能性があります。金型温度が高すぎるか低すぎる。圧力が不十分で保持時間が短すぎる。材料の加熱が不均一で均一です。解決策は、材料中の揮発分を厳密に管理し、金型温度を適切に調整し、成形圧力と保持時間を合理的に制御することです。材料が均一に加熱されるように加熱装置を改良します。
2. 製品の変形・反りについて
この現象は、FRP/SMC の硬化が不完全、成形温度が低い、保持時間が不十分なことが原因で発生する可能性があります。製品の厚さが不均一になり、収縮が不均一になります。
解決策は、硬化温度と保持時間を厳密に制御することです。収縮率の小さい成形材料を選択します。製品の要求を満たすことを前提に、製品の構造を適切に変更し、製品の厚さをできるだけ均一にしたり、スムーズに移行させたりします。
3. ひび割れ
この現象はインサート付きの製品に多く発生します。その理由は次のとおりかもしれません。製品のインサート構造に無理があります。挿入の数が多すぎます。離型方法に無理があるし、製品の各部の厚みが違いすぎる。解決策は、許可された条件下で製品の構造を変更することであり、インサートは成形の要件を満たさなければなりません。平均的な突き出し力を確保するために、離型機構を合理的に設計してください。
4. 製品に圧力がかかっており、局所的に接着剤が不足しています。
この現象の原因は、圧力が不十分である可能性があります。材料の流動性が高すぎる、供給量が不足している。温度が高すぎると、成形材料の一部が早期に固化してしまいます。
解決策は、成形温度、圧力、プレスのタイミングを厳密に制御することです。十分な材料を確保し、材料が不足しないようにする。

5.製品貼付金型
場合によっては、製品が金型に張り付いて離れにくくなり、製品の外観が著しく損なわれることがあります。原因としては、内部離型剤が材料に含まれていないことが考えられます。金型は洗浄されず、離型剤も忘れられます。金型の表面が傷ついています。解決策は、材料の品質を厳密に管理し、慎重に操作し、必要な金型の仕上げを達成するために金型の損傷を適時に修復することです。
6. 製品の端が厚すぎる
この現象の原因は、金型設計に無理がある可能性があります。追加された材料が多すぎるなど。解決策は、合理的な金型設計を実行することです。給餌量を厳密に管理してください。
7. 製品サイズが不適格である
この現象の理由は、材料の品質が要件を満たしていないことが考えられます。給餌は厳しくありません。型が磨耗している。金型の設計寸法が正確でないなど。材料の品質を厳密に管理し、材料を正確に供給することが解決策となります。金型設計のサイズは正確でなければなりません。損傷した金型は使用しないでください。
製品の成形工程における問題は上記に限定されません。生産プロセスでは、経験を蓄積し、継続的に改善し、品質を向上させます。