SMC අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු නම්: නිෂ්පාදනයේ මතුපිට බිබිලි ඇතිවීම සහ අභ්යන්තර ඉදිමීම;නිෂ්පාදනයේ යුධ පිටුව සහ විරූපණය;යම් කාල පරිච්ඡේදයකට පසු නිෂ්පාදනයේ ඉරිතැලීම් සහ නිෂ්පාදනයේ අර්ධ තන්තු නිරාවරණය වීම.අදාළ සංසිද්ධි සඳහා හේතු සහ බැහැර කිරීමේ පියවර පහත පරිදි වේ:
1. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පෙණ නැගීම හෝ ඉදිමීම
මෙම සංසිද්ධියට හේතුව ද්රව්යයේ තෙතමනය හා වාෂ්පශීලී ද්රව්යවල අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පැවතීම විය හැකිය;අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු ය;පීඩනය ප්රමාණවත් නොවන අතර රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා කෙටි වේ;ද්රව්යයේ උණුසුම ඒකාකාරව අසමාන වේ.විසඳුම වන්නේ ද්රව්යයේ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස සකස් කිරීම සහ අච්චු පීඩනය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීමයි.ද්රව්ය ඒකාකාරව රත් වන පරිදි උණුසුම් උපාංගය වැඩි දියුණු කරන්න.
2. නිෂ්පාදන විරූපණය සහ යුධ පිටුව
මෙම සංසිද්ධිය FRP/SMC අසම්පූර්ණ සුව කිරීම, අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය සහ ප්රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ කාලය නිසා ඇති විය හැක;නිෂ්පාදනයේ අසමාන ඝණකම, අසමාන හැකිලීමක් ඇති කරයි.
විසඳුම වන්නේ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමයි;කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතයක් සහිත අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න;නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීමේ පදනම යටතේ, නිෂ්පාදනයේ ඝනකම හැකිතාක් ඒකාකාරව හෝ සුමට සංක්‍රාන්තියක් බවට පත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ව්යුහය සුදුසු ලෙස වෙනස් කරනු ලැබේ.
3. ඉරිතැලීම්
මෙම සංසිද්ධිය බොහෝ විට ඇතුල් කිරීම් සහිත නිෂ්පාදන වල සිදු වේ.හේතුව විය හැක.නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත් කිරීම් වල ව්යුහය අසාධාරණ ය;ඇතුළු කිරීම් ගණන වැඩියි;demoulding ක්‍රමය අසාධාරණ වන අතර නිෂ්පාදනයේ එක් එක් කොටසෙහි ඝනකම ඉතා වෙනස් වේ.විසඳුම වන්නේ අවසර ලත් කොන්දේසි යටතේ නිෂ්පාදනයේ ව්යුහය වෙනස් කිරීමයි, සහ ඇතුල් කිරීම වාත්තු කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය;සාමාන්‍ය පිටකිරීමේ බලය සහතික කිරීම සඳහා demoulding යාන්ත්‍රණය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.
4. නිෂ්පාදිතය පීඩනය යටතේ පවතී, මැලියම් දේශීය හිඟය
මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතුව ප්රමාණවත් පීඩනයක් විය හැකිය;ද්රව්යයේ අධික ද්රවශීලතාවය සහ ප්රමාණවත් ආහාර ප්රමාණය;ඉතා අධික උෂ්ණත්වය, එම නිසා අච්චු කරන ලද ද්රව්යයේ කොටසක් අකාලයේ ඝන වේ.
විසඳුම වන්නේ අච්චු උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ මුද්රණ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමයි;ප්රමාණවත් ද්රව්ය සහ ද්රව්ය හිඟයක් නොමැති බව සහතික කිරීම.
5. නිෂ්පාදන ඇලවීමේ අච්චුව
සමහර විට නිෂ්පාදිතය අච්චුවට ඇලී ඇති අතර එය මුදා හැරීම පහසු නොවේ, එය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට බරපතල හානි කරයි.හේතුව ද්රව්යයේ අභ්යන්තර මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා අතුරුදහන් විය හැකිය;අච්චුව පිරිසිදු කර නැති අතර මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා අමතක වී ඇත;අච්චුවේ මතුපිටට හානි වේ.විසඳුම වන්නේ ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම, ප්රවේශමෙන් ක්රියාත්මක කිරීම සහ අවශ්ය අච්චු නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා නියමිත වේලාවට අච්චු හානි අලුත්වැඩියා කිරීමයි.
6. නිෂ්පාදනයේ කසළ දාරය ඉතා ඝනයි
මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතුව අසාධාරණ අච්චු නිර්මාණය විය හැකිය;ඕනෑවට වඩා ද්රව්ය එකතු කිරීම, ආදිය. විසඳුම සාධාරණ අච්චු නිර්මාණයක් සිදු කිරීමයි;පෝෂණ ප්රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
7. නිෂ්පාදන ප්රමාණය නුසුදුසු ය
මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතුව ද්රව්යයේ ගුණාත්මක භාවය අවශ්යතා සපුරා නොගැනීම විය හැකිය;පෝෂණය දැඩි නොවේ;අච්චුව අඳිනු ලැබේ;අච්චු සැලසුම් ප්රමාණය නිවැරදි නොවේ, යනාදී විසඳුම වන්නේ ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ ද්රව්ය නිවැරදිව පෝෂණය කිරීමයි.අච්චු නිර්මාණයේ ප්රමාණය නිවැරදි විය යුතුය.හානියට පත් අච්චු භාවිතා නොකළ යුතුය.
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදනවල ගැටළු ඉහත ඒවාට සීමා නොවේ.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අත්දැකීම් සාරාංශ කිරීම, අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
පසු කාලය: මැයි-05-2021
