Pirsgirêk û çareseriyên ku bi hêsanî di pêvajoya çêkirina SMC de çêdibin

Pirsgirêk û çareseriyên ku bi hêsanî di pêvajoya çêkirina SMC de çêdibin

Pirsgirêkên ku îhtîmal e ku di pêvajoya şilkirina SMC de çêbibin ev in: Pûçbûn û hilkişîna hundurîn a li ser rûyê hilberê;warpage û deformasyona hilberê;di hilberê de piştî demek şûnda, û perçebûna fîberê ya hilberê.Sedemên diyardeyên têkildar û tedbîrên avêtinê ev in:

 

1. Li ser rûyê kef kirin an jî di hundurê hilberê de hilkişîn
Sedema vê diyardeyê dibe ku ew be ku naveroka şil û maddeya guhezbar di materyalê de pir zêde ye;germahiya qalibê pir zêde an jî kêm e;zext têrê nake û dema ragirtinê pir kurt e;germbûna maddeyê nehevseng e.Çareserî ev e ku meriv naveroka guhezbar a di materyalê de bi hişkî kontrol bike, germahiya qalibê bi guncan biguhezîne, û bi maqûl zexta şilkirinê û dema hilgirtinê kontrol bike.Amûra germkirinê baştir bikin da ku materyal bi rengek yeksan were germ kirin.
2. Deformasyon û warpage berhemê
Dibe ku ev diyarde ji ber çewisandina netemam a FRP/SMC, germahiya nizm a şilbûnê û kêmbûna dema ragirtinê çêbibe;stûrbûna neyeksan a hilberê, di encamê de qutbûnek neyeksan çêdike.
Çareserî bi hişkî kontrolkirina germahiya saxkirinê û dema hilgirtinê ye;maddeya çêkirî bi rêjeyek piçûkbûnek piçûk hilbijêrin;di bin pêşgotina pêkanîna hewcedariyên hilberê de, strukturê hilberê bi guncanî tê guheztin da ku qalindahiya hilberê bi qasî ku gengaz be an veguheztina hêsan çêbike.
3. Çiqandin
Ev diyarde bi piranî di hilberên bi navgîn de pêk tê.Sedem dibe ku.Struktura insertên di hilberê de ne maqûl e;hejmara inserts pir zêde ye;rêbaza hilweşandinê ne maqûl e, û stûrbûna her perçeyek hilberê pir cûda ye.Çareserî ev e ku di bin şert û mercên destûr de strukturê hilberê biguhezîne, û pêdivî ye ku pêvek hewcedariyên şilkirinê bicîh bîne;bi awayekî maqûl mekanîzmaya hilweşandinê sêwirînin da ku hêza avêtina navînî misoger bike.
4. Hilber di bin zextê de ye, nebûna herêmî ya glue
Sedema vê diyardeyê dibe ku zexta ne bes be;herikîna zêde ya materyalê û kêmbûna mîqdara xwarinê;germahiya pir zêde, ji ber vê yekê beşek ji materyalê çêkirî zû hişk dibe.
Çareserî ev e ku bi hişkî germahiya çêdike, zext û dema çapkirinê kontrol bikin;materyalên têr û bê kêmasiya materyalan piştrast bikin.

5. Hilbera çîpkirina qalibê
Carinan hilber li qalibê disekine û berdana wê ne hêsan e, ev yek bi giranî zirarê dide xuyangê hilberê.Dibe ku sedem ev be ku ajansê berdana hundurîn di materyalê de winda ye;qalib nayê paqijkirin û ajansê berdanê tê jibîrkirin;rûyê qalibê xera dibe.Çareserî ev e ku meriv bi hişkî kalîteya materyalan kontrol bike, bi baldarî bixebite, û zirara qalibê di wextê de tamîr bike da ku bigihîje qedandina qalibê hewce.
6. Qiraxa çopê ya hilberê pir stûr e
Sedema vê diyardeyê dibe ku sêwirana qalibê ne maqûl be;maddî pir zêde lê zêde kirin, hwd. Çareserî pêkanîna sêwirana qalibekî maqûl e;mîqdara xwarinê bi tundî kontrol bikin.
7. Mezinahiya hilberê bêkêmasî ye
Sedema vê fenomenê dibe ku kalîteya materyalê hewce nebin;xwarin ne hişk e;qalib tê kişandin;mezinahiya sêwirana qalibê ne rast e, hwd. Çareserî ev e ku meriv kalîteya materyalan bi hişkî kontrol bike û bi durustî materyalan bide xwarin.Mezinahiya sêwirana qalibê divê rast be.Divê qalibên xerabûyî neyên bikaranîn.
Pirsgirêkên hilberan di dema pêvajoya şilkirinê de ne tenê li jor sînorkirî ne.Di pêvajoya hilberînê de, ezmûn, pêşkeftina domdar, û kalîteyê baştir bikin.

 

 


Dema şandinê: Gulan-05-2021