Problemi e soluzioni che si presentano facilmente nel processo di stampaggio SMC

I problemi che possono verificarsi nel processo di stampaggio SMC sono: formazione di bolle e rigonfiamenti interni sulla superficie del prodotto; deformazione e incurvamento del prodotto; crepe nel prodotto dopo un certo periodo di tempo e parziale esposizione delle fibre del prodotto. Le cause di questi fenomeni e le relative misure correttive sono le seguenti:

1. Schiuma sulla superficie o rigonfiamento all'interno del prodotto
La causa di questo fenomeno può essere un contenuto di umidità e sostanze volatili nel materiale troppo elevato; una temperatura dello stampo troppo alta o troppo bassa; una pressione insufficiente e un tempo di mantenimento troppo breve; un riscaldamento non uniforme del materiale. La soluzione consiste nel controllare rigorosamente il contenuto di sostanze volatili nel materiale, regolare opportunamente la temperatura dello stampo e controllare in modo razionale la pressione di stampaggio e il tempo di mantenimento. Migliorare il dispositivo di riscaldamento in modo che il materiale venga riscaldato in modo uniforme.
2. Deformazione e incurvamento del prodotto
Questo fenomeno può essere causato da una polimerizzazione incompleta del FRP/SMC, da una bassa temperatura di stampaggio e da un tempo di mantenimento insufficiente; oppure da uno spessore non uniforme del prodotto, con conseguente ritiro non uniforme.
La soluzione consiste nel controllare rigorosamente la temperatura di polimerizzazione e il tempo di mantenimento; selezionare il materiale di stampaggio con un basso tasso di ritiro; nel rispetto dei requisiti del prodotto, la struttura del prodotto viene opportunamente modificata per rendere lo spessore del prodotto il più uniforme possibile o per ottenere una transizione graduale.
3. Crepe
Questo fenomeno si verifica principalmente nei prodotti con inserti. Le cause possono essere diverse: la struttura degli inserti nel prodotto è inadeguata; il numero di inserti è eccessivo; il metodo di estrazione dallo stampo è inadeguato; lo spessore delle diverse parti del prodotto è troppo variabile. La soluzione consiste nel modificare la struttura del prodotto entro i limiti consentiti, assicurandosi che gli inserti soddisfino i requisiti di stampaggio; è inoltre necessario progettare in modo razionale il meccanismo di estrazione per garantire una forza di espulsione uniforme.
4. Il prodotto è sotto pressione, mancanza locale di colla
La causa di questo fenomeno può essere una pressione insufficiente; un'eccessiva fluidità del materiale e una quantità di alimentazione insufficiente; una temperatura troppo elevata, che provoca la solidificazione prematura di parte del materiale stampato.
La soluzione consiste nel controllare rigorosamente la temperatura di stampaggio, la pressione e i tempi di pressatura; garantire una quantità sufficiente di materiale ed evitare carenze.

5. Stampo per l'adesione del prodotto
A volte il prodotto si attacca allo stampo e non si stacca facilmente, compromettendo seriamente l'aspetto del prodotto finito. Le cause possono essere diverse: mancanza dell'agente distaccante nel materiale; mancata pulizia dello stampo con conseguente dimenticanza dell'agente distaccante; oppure danni alla superficie dello stampo. La soluzione consiste nel controllare rigorosamente la qualità dei materiali, operare con cura e riparare tempestivamente eventuali danni allo stampo per ottenere la finitura desiderata.
6. Il bordo di scarto del prodotto è troppo spesso
La causa di questo fenomeno potrebbe essere una progettazione dello stampo non adeguata, un eccesso di materiale aggiunto, ecc. La soluzione consiste nell'eseguire una progettazione dello stampo razionale e nel controllare rigorosamente la quantità di materiale alimentato.
7. La dimensione del prodotto non è specificata
La causa di questo fenomeno può essere dovuta a diversi fattori: la qualità del materiale non soddisfa i requisiti; l'alimentazione non è rigorosa; lo stampo è usurato; le dimensioni dello stampo non sono precise, ecc. La soluzione consiste nel controllare rigorosamente la qualità dei materiali e nell'alimentarli con precisione. Le dimensioni dello stampo devono essere accurate. Gli stampi danneggiati non devono essere utilizzati.
I problemi che si presentano durante il processo di stampaggio non si limitano a quelli sopra menzionati. Nel processo produttivo, è fondamentale mettere a frutto l'esperienza, puntare al miglioramento continuo e al perfezionamento della qualità.