SMC 성형 공정에서 발생할 수 있는 문제는 제품 표면의 기포 및 내부 부풀음;제품의 변형 및 변형;일정 기간이 지나면 제품에 균열이 생기고 제품의 부분적인 섬유 노출이 발생합니다.관련 현상의 원인 및 처리방법은 다음과 같습니다.
1. 제품 표면에 거품이 생기거나 제품 내부가 부풀어 오르는 현상
이 현상의 원인은 재료의 수분 및 휘발성 물질 함량이 너무 높기 때문일 수 있습니다.금형 온도가 너무 높거나 너무 낮습니다.압력이 부족하고 유지 시간이 너무 짧습니다.재료의 가열이 고르지 않습니다.해결책은 재료의 휘발분 함량을 엄격하게 제어하고, 금형 온도를 적절하게 조정하며, 성형 압력과 유지 시간을 합리적으로 제어하는 것입니다.재료가 고르게 가열되도록 가열 장치를 개선하십시오.
2. 제품 변형 및 변형
이러한 현상은 FRP/SMC의 불완전한 경화, 낮은 성형 온도 및 불충분한 유지 시간으로 인해 발생할 수 있습니다.제품의 두께가 고르지 않아 수축이 고르지 않습니다.
해결책은 경화 온도와 유지 시간을 엄격하게 제어하는 것입니다.수축률이 작은 성형 재료를 선택하십시오.제품의 요구 사항을 충족한다는 전제하에 제품의 구조를 적절하게 변경하여 제품의 두께를 최대한 균일하게 만들거나 원활하게 전환합니다.
3. 균열
이러한 현상은 주로 인서트가 있는 제품에서 발생합니다.이유는 다음과 같습니다.제품의 인서트 구조가 불합리합니다.인서트 수가 너무 많습니다.탈형 방법이 불합리하고, 제품의 각 부분의 두께가 너무 다릅니다.해결책은 허용된 조건에서 제품의 구조를 변경하는 것이며 인서트는 성형 요구 사항을 충족해야 합니다.평균 배출력을 보장하기 위해 탈형 메커니즘을 합리적으로 설계하십시오.
4. 제품에 압력이 가해지고 국부적으로 접착제가 부족합니다.
이 현상의 원인은 압력이 부족하기 때문일 수 있습니다.재료의 유동성이 과도하고 공급량이 부족합니다.온도가 너무 높으면 성형된 재료의 일부가 조기에 응고됩니다.
해결책은 성형 온도, 압력 및 프레스 타이밍을 엄격하게 제어하는 것입니다.재료가 충분하고 재료가 부족하지 않도록 보장합니다.
5. 제품 부착 금형
때로는 제품이 금형에 달라붙어 쉽게 분리되지 않아 제품 외관이 심각하게 손상되는 경우도 있습니다.그 이유는 재료에 내부 이형제가 없기 때문일 수 있습니다.금형을 청소하지 않고 이형제를 잊어버렸습니다.금형 표면이 손상되었습니다.해결책은 재료의 품질을 엄격하게 제어하고 신중하게 작동하며 적시에 금형 손상을 수리하여 필요한 금형 마감을 달성하는 것입니다.
6. 제품의 폐기물 가장자리가 너무 두껍습니다.
이러한 현상의 원인은 불합리한 금형 설계 때문일 수 있습니다.너무 많은 재료가 추가되었습니다. 해결책은 합리적인 금형 설계를 수행하는 것입니다.먹이의 양을 엄격하게 통제하십시오.
7. 제품 크기가 부적합합니다.
이 현상의 원인은 재료의 품질이 요구 사항을 충족하지 않기 때문일 수 있습니다.수유는 엄격하지 않습니다.금형이 마모되었습니다.금형 설계 크기가 정확하지 않습니다. 해결책은 재료의 품질을 엄격하게 제어하고 재료를 정확하게 공급하는 것입니다.금형 설계의 크기가 정확해야 합니다.손상된 금형은 사용하면 안 됩니다.
성형과정에서 발생하는 제품의 문제점은 위에 국한되지 않습니다.생산 과정에서 경험을 요약하고 지속적인 개선을 하며 품질을 향상시킵니다.
게시 시간: 2021년 5월 5일
