SMC 성형 공정에서 발생할 수 있는 문제점은 제품 표면의 기포 발생 및 내부 팽창, 제품의 뒤틀림 및 변형, 일정 시간 경과 후 제품에 발생하는 균열, 그리고 제품의 섬유 부분 노출 등입니다. 이러한 현상의 원인 및 처리 방안은 다음과 같습니다.
1. 제품 표면에 거품이 생기거나 제품 내부가 부풀어 오르는 현상
이러한 현상의 원인은 재료의 수분 및 휘발성 물질 함량이 과다하거나, 금형 온도가 너무 높거나 낮거나, 압력이 부족하거나 유지 시간이 너무 짧거나, 재료의 가열이 고르지 못한 경우일 수 있습니다. 해결 방법은 재료의 휘발성 물질 함량을 엄격하게 제어하고, 금형 온도를 적절히 조절하며, 성형 압력과 유지 시간을 합리적으로 제어하는 것입니다. 또한, 재료가 고르게 가열되도록 가열 장치를 개선해야 합니다.
2. 제품 변형 및 뒤틀림
이 현상은 FRP/SMC의 불완전한 경화, 낮은 성형 온도 및 불충분한 유지 시간, 제품 두께의 불균일성으로 인한 불균일한 수축 등으로 인해 발생할 수 있습니다.
해결책은 경화 온도와 유지 시간을 엄격하게 제어하고, 수축률이 낮은 성형 재료를 선택하며, 제품 요구 사항을 충족하는 전제 하에 제품 구조를 적절히 변경하여 제품 두께가 최대한 균일하거나 매끄럽게 변하도록 하는 것입니다.
3. 균열
이 현상은 주로 인서트가 포함된 제품에서 발생합니다. 원인은 제품 내 인서트의 구조가 부적절하거나, 인서트의 개수가 너무 많거나, 탈형 방식이 부적절하거나, 제품 각 부분의 두께가 지나치게 차이가 나는 경우 등일 수 있습니다. 해결책은 허용 가능한 범위 내에서 제품 구조를 변경하고, 인서트가 성형 요구 사항을 충족하도록 하며, 균일한 배출력을 확보할 수 있도록 탈형 메커니즘을 합리적으로 설계하는 것입니다.
4. 제품에 압력이 가해져 있으며, 일부 부분에 접착제가 부족합니다.
이러한 현상의 원인은 압력 부족, 재료의 과도한 유동성 및 불충분한 공급량, 또는 너무 높은 온도로 인해 성형 재료의 일부가 조기에 응고되는 것일 수 있습니다.
해결책은 성형 온도, 압력 및 프레스 시간을 엄격하게 제어하고, 충분한 재료를 확보하여 재료 부족 사태가 발생하지 않도록 하는 것입니다.
5. 제품이 금형에 달라붙는 현상
때때로 제품이 금형에 달라붙어 잘 분리되지 않아 제품 외관이 심각하게 손상되는 경우가 있습니다. 이는 재료에 이형제가 부족하거나, 금형 세척이 제대로 되지 않았거나, 이형제 도포가 누락되었거나, 금형 표면이 손상된 경우 등 여러 가지 원인에서 비롯될 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 재료 품질을 엄격하게 관리하고, 공정을 주의 깊게 진행하며, 금형 손상을 적시에 보수하여 원하는 금형 마감을 확보해야 합니다.
6. 제품의 폐기되는 가장자리 부분이 너무 두껍습니다.
이러한 현상의 원인은 부적절한 금형 설계, 과도한 재료 투입 등일 수 있습니다. 해결책은 합리적인 금형 설계를 시행하고 투입량을 엄격하게 제어하는 것입니다.
7. 제품 크기가 기준에 미달합니다.
이러한 현상의 원인은 재료 품질이 요구 조건을 충족하지 못하거나, 공급이 원활하지 않거나, 금형이 마모되었거나, 금형 설계 치수가 부정확한 경우 등일 수 있습니다. 해결책은 재료 품질을 엄격하게 관리하고 재료를 정확하게 공급하는 것입니다. 금형 설계 치수는 정확해야 하며, 손상된 금형은 사용해서는 안 됩니다.
성형 공정 중 제품 문제점은 위에 언급된 사항에만 국한되지 않습니다. 생산 과정에서 경험을 종합하고 지속적으로 개선하여 품질을 향상시켜야 합니다.
게시 시간: 2021년 5월 5일
