SMC வார்ப்புச் செயல்முறையில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்கள்: பொருளின் மேற்பரப்பில் கொப்புளங்கள் மற்றும் உள் வீக்கம்; பொருளின் வளைவு மற்றும் உருக்குலைவு; காலப்போக்கில் பொருளில் விரிசல்கள், மற்றும் பொருளின் இழைகள் பகுதியளவு வெளிப்படுதல். தொடர்புடைய நிகழ்வுகளுக்கான காரணங்களும் அவற்றைத் தீர்க்கும் நடவடிக்கைகளும் பின்வருமாறு:
1. பொருளின் மேற்பரப்பில் நுரைத்தல் அல்லது உள்ளே புடைத்தல்
இந்த நிகழ்விற்கான காரணம், பொருளில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களின் அளவு மிக அதிகமாக இருப்பது; அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருப்பது; அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாமல் இருப்பது மற்றும் பிடித்து வைக்கும் நேரம் மிகக் குறைவாக இருப்பது; பொருளைச் சீராகச் சூடாக்காமல் இருப்பது ஆகியவையாக இருக்கலாம். இதற்கான தீர்வு, பொருளில் உள்ள ஆவியாகும் பொருட்களின் அளவைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவது, அச்சு வெப்பநிலையைத் தகுந்தவாறு சரிசெய்வது, மற்றும் அச்சு அழுத்தம் மற்றும் பிடித்து வைக்கும் நேரத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துவது ஆகும். பொருள் சீராகச் சூடாக்கப்படும் வகையில் வெப்பமூட்டும் சாதனத்தை மேம்படுத்த வேண்டும்.
2. பொருளின் உருக்குலைவு மற்றும் வளைவு
FRP/SMC முழுமையாகக் கெட்டியாகாதது, குறைந்த வார்ப்பு வெப்பநிலை மற்றும் போதுமான பிடிப்பு நேரம் இல்லாதது; பொருளின் சீரற்ற தடிமன், அதன் விளைவாக ஏற்படும் சீரற்ற சுருக்கம் ஆகியவற்றால் இந்த நிகழ்வு ஏற்படலாம்.
பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையையும் தக்கவைக்கும் நேரத்தையும் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவது; குறைந்த சுருக்க விகிதம் கொண்ட வார்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது; பொருளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்前提யில், பொருளின் தடிமனை முடிந்தவரை சீராகவோ அல்லது மென்மையான மாறுதலுமாக ஆக்குவதற்கு, பொருளின் கட்டமைப்பைத் தகுந்தவாறு மாற்றுவதே இதற்கான தீர்வாகும்.
3. விரிசல்கள்
இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் செருகல்கள் உள்ள தயாரிப்புகளில் ஏற்படுகிறது. இதற்கான காரணம், தயாரிப்பில் உள்ள செருகல்களின் அமைப்பு பொருத்தமற்றதாக இருப்பது; செருகல்களின் எண்ணிக்கை மிக அதிகமாக இருப்பது; அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் முறை பொருத்தமற்றதாக இருப்பது, மற்றும் தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் தடிமனும் மிகவும் வேறுபட்டிருப்பது ஆகியவையாக இருக்கலாம். இதற்கான தீர்வு, அனுமதிக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் தயாரிப்பின் அமைப்பை மாற்றுவதும், செருகலானது அச்சின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்பதும், சராசரி வெளியேற்றும் விசையை உறுதிசெய்யும் வகையில் அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் பொறிமுறையை முறையாக வடிவமைப்பதுமாகும்.
4. பொருள் அழுத்தத்தில் உள்ளது, சில இடங்களில் பசை பற்றாக்குறை உள்ளது.
இந்த நிகழ்விற்கான காரணம், போதுமான அழுத்தம் இல்லாமை; பொருளின் அதிகப்படியான பாய்வுத்தன்மை மற்றும் போதுமான அளவு அளிக்கப்படாமை; மிக அதிக வெப்பநிலை காரணமாக, வார்க்கப்பட்ட பொருளின் ஒரு பகுதி முன்கூட்டியே திடமாவது ஆகியவையாக இருக்கலாம்.
வார்ப்பு வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தும் நேரத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதும், மூலப்பொருட்கள் போதுமான அளவு இருப்பதையும், அவற்றுக்குப் பற்றாக்குறை ஏற்படாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்வதுமே இதற்கான தீர்வாகும்.
5. தயாரிப்பு ஒட்டும் அச்சு
சில நேரங்களில், தயாரிப்பு அச்சில் ஒட்டிக்கொண்டு எளிதில் பிரிக்க முடியாததாகி, அதன் தோற்றத்தைப் பெரிதும் சேதப்படுத்துகிறது. இதற்குக் காரணம், மூலப்பொருளில் உள்ளகப் பிரிக்கும் காரணி இல்லாதது; அச்சு சுத்தம் செய்யப்படாமல் அந்தப் பிரிக்கும் காரணியைப் பயன்படுத்த மறப்பது; அல்லது அச்சின் மேற்பரப்பு சேதமடைந்திருப்பது போன்றவை ஆகும். தேவையான அச்சுப் பூச்சு முடிவைப் பெறுவதற்கு, மூலப்பொருட்களின் தரத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவது, கவனமாகச் செயல்படுவது, மற்றும் அச்சுச் சேதத்தை உரிய நேரத்தில் சரிசெய்வது ஆகியவையே இதற்கான தீர்வாகும்.
6. பொருளின் கழிவு விளிம்பு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது.
இந்த நிகழ்விற்கான காரணம் பொருத்தமற்ற அச்சு வடிவமைப்பு, அதிகப்படியான மூலப்பொருள் சேர்க்கப்படுதல் போன்றவை ஆக இருக்கலாம். இதற்கான தீர்வு, ஒரு பொருத்தமான அச்சு வடிவமைப்பை மேற்கொள்வதும், அளிக்கப்படும் மூலப்பொருளின் அளவைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதுமாகும்.
7. பொருளின் அளவு தகுதியற்றது.
இந்த நிகழ்விற்கான காரணம், மூலப்பொருளின் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதது; மூலப்பொருள் சரியாக உள்ளிடப்படாதது; அச்சு தேய்ந்திருப்பது; அச்சின் வடிவமைப்பு அளவு துல்லியமாக இல்லாதது போன்றவை ஆகும். மூலப்பொருட்களின் தரத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தி, அவற்றைத் துல்லியமாக உள்ளிடுவதே இதற்கான தீர்வாகும். அச்சின் வடிவமைப்பு அளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். சேதமடைந்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்தக் கூடாது.
வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது பொருட்களில் ஏற்படும் சிக்கல்கள் மேற்கூறியவற்றுடன் மட்டும் நின்றுவிடுவதில்லை. உற்பத்திச் செயல்முறையில், அனுபவங்களைத் தொகுத்து, தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் செய்து, தரத்தை மேம்படுத்த வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-05-2021
