SMC மோல்டிங் செயல்பாட்டில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்கள்: உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கொப்புளங்கள் மற்றும் உட்புற வீக்கம்;வார்பேஜ் மற்றும் தயாரிப்பின் சிதைவு;ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தியில் விரிசல் மற்றும் உற்பத்தியின் பகுதி நார் வெளிப்பாடு.தொடர்புடைய நிகழ்வுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் அகற்றும் நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:
1. மேற்பரப்பில் நுரை அல்லது தயாரிப்பு உள்ளே வீக்கம்
இந்த நிகழ்வின் காரணம், பொருளில் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருளின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருக்கலாம்;அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக அல்லது மிகக் குறைவாக உள்ளது;அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு;பொருளின் வெப்பம் சீரற்றதாக உள்ளது.பொருளில் உள்ள ஆவியாகும் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவதும், அச்சு வெப்பநிலையை சரியான முறையில் சரிசெய்வதும், மோல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவதும் தீர்வு.வெப்ப சாதனத்தை மேம்படுத்தவும், இதனால் பொருள் சமமாக சூடாகிறது.
2. தயாரிப்பு சிதைவு மற்றும் வார்பேஜ்
இந்த நிகழ்வு FRP/SMC இன் முழுமையடையாத குணப்படுத்துதல், குறைந்த மோல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் போதுமான வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்;உற்பத்தியின் சீரற்ற தடிமன், இதன் விளைவாக சீரற்ற சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.
குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவதே தீர்வு;சிறிய சுருக்க விகிதத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ், தயாரிப்பின் தடிமன் முடிந்தவரை சீரானதாக அல்லது சீராக மாறுவதற்கு தயாரிப்பின் அமைப்பு சரியான முறையில் மாற்றப்படுகிறது.
3. விரிசல்
இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் செருகல்களுடன் கூடிய தயாரிப்புகளில் நிகழ்கிறது.காரணம் இருக்கலாம்.தயாரிப்பில் உள்ள செருகல்களின் அமைப்பு நியாயமற்றது;செருகல்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாக உள்ளது;டிமோல்டிங் முறை நியாயமற்றது, மேலும் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் தடிமன் மிகவும் வேறுபட்டது.அனுமதிக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் தயாரிப்பின் கட்டமைப்பை மாற்றுவதே தீர்வு, மற்றும் செருகல் மோல்டிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்;சராசரி வெளியேற்ற விசையை உறுதி செய்வதற்காக டிமால்டிங் பொறிமுறையை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும்.
4. தயாரிப்பு அழுத்தத்தில் உள்ளது, பசை உள்ளூர் பற்றாக்குறை
இந்த நிகழ்வுக்கான காரணம் போதுமான அழுத்தமாக இருக்கலாம்;பொருளின் அதிகப்படியான திரவம் மற்றும் போதிய உணவு அளவு;மிக அதிக வெப்பநிலை, அதனால் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளின் ஒரு பகுதி முன்கூட்டியே திடப்படுத்துகிறது.
மோல்டிங் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பத்திரிகை நேரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவதே தீர்வு;போதுமான பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள் பற்றாக்குறை இல்லாமல் உறுதி.
5. தயாரிப்பு ஒட்டும் அச்சு
சில நேரங்களில் தயாரிப்பு அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டது மற்றும் வெளியிட எளிதானது அல்ல, இது தயாரிப்பின் தோற்றத்தை தீவிரமாக சேதப்படுத்துகிறது.உள் வெளியீட்டு முகவர் பொருளில் இல்லை என்பதே காரணம்;அச்சு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை மற்றும் வெளியீட்டு முகவர் மறக்கப்பட்டது;அச்சு மேற்பரப்பு சேதமடைந்துள்ளது.தேவையான அச்சு முடிவை அடைய, பொருட்களின் தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது, கவனமாக செயல்படுவது மற்றும் அச்சு சேதத்தை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்வதே தீர்வு.
6. உற்பத்தியின் கழிவு விளிம்பு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது
இந்த நிகழ்வுக்கான காரணம் நியாயமற்ற அச்சு வடிவமைப்பாக இருக்கலாம்;அதிகப்படியான பொருள் சேர்க்கப்பட்டது, முதலியன. நியாயமான அச்சு வடிவமைப்பை மேற்கொள்வதே தீர்வு;உணவளிக்கும் அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.
7. தயாரிப்பு அளவு தகுதியற்றது
இந்த நிகழ்வுக்கான காரணம், பொருளின் தரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாததாக இருக்கலாம்;உணவு கண்டிப்பாக இல்லை;அச்சு அணியப்படுகிறது;அச்சு வடிவமைப்பு அளவு துல்லியமாக இல்லை, முதலியன. பொருட்களின் தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் பொருட்களை துல்லியமாக ஊட்டுவது தீர்வு.அச்சு வடிவமைப்பின் அளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.சேதமடைந்த அச்சுகளை பயன்படுத்தக்கூடாது.
மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்புகளின் சிக்கல்கள் மேலே உள்ளவை மட்டுமல்ல.உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அனுபவம், தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்.
இடுகை நேரம்: மே-05-2021
