Masalah sing bisa kedadeyan ing proses pencetakan SMC yaiku: lepuh lan tonjolan internal ing permukaan produk; warpage lan deformasi produk; retakan ing produk sawise sawetara wektu, lan paparan serat sebagian ing produk. Alesan kanggo fenomena sing gegandhengan lan langkah-langkah pembuangan yaiku kaya ing ngisor iki:
1. Busa ing lumahing utawa nonjol ing njero produk
Penyebab saka fenomena iki bisa uga amarga kandungan kelembapan lan zat sing gampang nguap ing materi kasebut dhuwur banget; suhu cetakan dhuwur banget utawa kurang banget; tekanan ora cukup lan wektu nahan cendhak banget; pemanasan materi ora rata kanthi rata. Solusine yaiku ngontrol kandungan sing gampang nguap ing materi kanthi ketat, nyetel suhu cetakan kanthi tepat, lan ngontrol tekanan lan wektu nahan cetakan kanthi cukup. Ningkatake piranti pemanas supaya materi kasebut dipanasake kanthi rata.
2. Deformasi lan lengkungan produk
Fenomena iki bisa uga disebabake dening perawatan FRP/SMC sing ora lengkap, suhu cetakan sing kurang, lan wektu penahanan sing ora cukup; kekandelan produk sing ora rata, sing nyebabake penyusutan sing ora rata.
Solusine yaiku ngontrol suhu pangubaran lan wektu panyimpenan kanthi ketat; pilih bahan sing dicetak kanthi tingkat penyusutan cilik; kanthi premis kanggo nyukupi syarat produk, struktur produk diganti kanthi tepat supaya kekandelan produk seragam utawa transisi sing lancar.
3. Retakan
Fenomena iki biasane kedadeyan ing produk sing nganggo sisipan. Alesane bisa uga. Struktur sisipan ing produk kasebut ora masuk akal; jumlah sisipan kakehan; metode demoulding ora masuk akal, lan kekandelan saben bagean produk kasebut beda banget. Solusine yaiku ngganti struktur produk ing kahanan sing diidini, lan sisipan kasebut kudu memenuhi syarat pencetakan; ngrancang mekanisme demoulding kanthi cukup kanggo njamin gaya ejeksi rata-rata.
4. Produk iki ana ing tekanan, kurang lem lokal
Alesan kanggo fenomena iki bisa uga amarga tekanan sing ora cukup; fluiditas materi sing berlebihan lan jumlah panganan sing ora cukup; suhu sing dhuwur banget, saengga sebagian materi sing dicetak dadi padhet sadurunge wektune.
Solusine yaiku ngontrol suhu, tekanan, lan wektu pencetakan kanthi ketat; mesthekake yen bahan cukup lan ora ana kekurangan bahan.
5. Cetakan nempel produk
Kadhangkala produk nempel ing cetakan lan ora gampang dicopot, sing ngrusak banget tampilan produk. Alesane bisa uga amarga bahan kasebut ora ana agen pelepas internal; cetakan ora diresiki lan agen pelepas dilalekake; permukaan cetakan rusak. Solusine yaiku ngontrol kualitas bahan kanthi ketat, ngoperasikake kanthi ati-ati, lan ndandani kerusakan cetakan kanthi tepat wektu kanggo entuk cetakan sing dibutuhake.
6. Pinggiran produk sing ora ana isine kekandelan banget
Alesan kanggo fenomena iki bisa uga amarga desain cetakan sing ora masuk akal; bahan sing ditambahake kakehan, lan liya-liyane. Solusine yaiku nindakake desain cetakan sing cukup; ngontrol jumlah panganan kanthi ketat.
7. Ukuran produk ora memenuhi syarat
Alesané kedadeyan iki bisa uga amarga kualitas bahan ora memenuhi syarat; pakan ora ketat; cetakan wis aus; ukuran desain cetakan ora akurat, lan liya-liyane. Solusiné yaiku ngontrol kualitas bahan kanthi ketat lan pakan bahan kanthi akurat. Ukuran desain cetakan kudu akurat. Cetakan sing rusak ora kena digunakake.
Masalah produk sajrone proses pencetakan ora mung winates ing ndhuwur. Ing proses produksi, ringkesake pengalaman, perbaikan terus-terusan, lan ningkatake kualitas.
Wektu kiriman: 05-Mei-2021
