ບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ SMC ແມ່ນ: ການເປັນຕຸ່ມພອງ ແລະ ການໂປ່ງພາຍໃນເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ; ການບິດເບືອນ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນ; ຮອຍແຕກໃນຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ແລະ ການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍບາງສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຫດຜົນຂອງປະກົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ມາດຕະການກຳຈັດມີດັ່ງນີ້:
1. ມີຟອງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ ຫຼື ໂປ່ງອອກພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ
ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສານລະເຫີຍໃນວັດສະດຸສູງເກີນໄປ; ອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ; ຄວາມດັນບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ເວລາຖືສັ້ນເກີນໄປ; ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການຄວບຄຸມປະລິມານລະເຫີຍໃນວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃຫ້ເໝາະສົມ, ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມດັນແມ່ພິມ ແລະ ເວລາຖືຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ປັບປຸງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.
2. ການຜິດຮູບ ແລະ ການບິດງໍຂອງຜະລິດຕະພັນ
ປະກົດການນີ້ອາດຈະເກີດຈາກການແຂງຕົວບໍ່ສົມບູນຂອງ FRP/SMC, ອຸນຫະພູມການຫລໍ່ຕໍ່າ ແລະ ເວລາຖືທີ່ບໍ່ພຽງພໍ; ຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວບໍ່ສະເໝີພາບ.
ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ ແລະ ເວລາຖືຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວໜ້ອຍ; ພາຍໃຕ້ຫຼັກການຂອງການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຖືກປ່ຽນແປງຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ຫຼື ການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍ.
3. ຮອຍແຕກ
ປະກົດການນີ້ສ່ວນຫຼາຍມັກເກີດຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີແຜ່ນຮອງ. ເຫດຜົນອາດຈະເປັນແນວນັ້ນ. ໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນຮອງໃນຜະລິດຕະພັນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ຈຳນວນແຜ່ນຮອງຫຼາຍເກີນໄປ; ວິທີການຖອດອອກບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຄວາມໜາຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນແຕກຕ່າງກັນເກີນໄປ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະແຜ່ນຮອງຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່; ອອກແບບກົນໄກການຖອດອອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນແຮງດັນທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍສະເລ່ຍ.
4. ຜະລິດຕະພັນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ການຂາດກາວໃນທ້ອງຖິ່ນ
ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ; ຄວາມຄ່ອງຕົວຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະລິມານການປ້ອນບໍ່ພຽງພໍ; ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ຈຶ່ງແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຫຼໍ່, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ໄລຍະເວລາການກົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ຮັບປະກັນວັດສະດຸໃຫ້ພຽງພໍ ແລະ ບໍ່ມີການຂາດແຄນວັດສະດຸ.
5. ແມ່ພິມຕິດຜະລິດຕະພັນ
ບາງຄັ້ງຜະລິດຕະພັນຈະຕິດກັບແມ່ພິມ ແລະ ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເຫດຜົນອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າສານປ່ອຍພາຍໃນຫາຍໄປໃນວັດສະດຸ; ແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ທາດປ່ອຍຖືກລືມ; ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເສຍຫາຍ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໃຊ້ງານຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະ ສ້ອມແປງຄວາມເສຍຫາຍຂອງແມ່ພິມໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດຂອງແມ່ພິມທີ່ຕ້ອງການ.
6. ຂອບເສດຂອງຜະລິດຕະພັນໜາເກີນໄປ
ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ເພີ່ມວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ຄວບຄຸມປະລິມານການໃຫ້ອາຫານຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
7. ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ
ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ; ການປ້ອນບໍ່ເຂັ້ມງວດ; ແມ່ພິມເສື່ອມສະພາບ; ຂະໜາດການອອກແບບແມ່ພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ປ້ອນວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂະໜາດຂອງການອອກແບບແມ່ພິມຕ້ອງຖືກຕ້ອງ. ບໍ່ຄວນໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ເສຍຫາຍ.
ບັນຫາຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຈຳກັດພຽງແຕ່ຂ້າງເທິງເທົ່ານັ້ນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ສະຫຼຸບປະສົບການ, ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-05-2021
