هغه ستونزې چې د SMC د جوړولو په پروسه کې د رامنځته کېدو احتمال لري عبارت دي له: د محصول په سطحه د تڼاکو او داخلي پړسوب؛ د محصول وارپایج او خرابوالی؛ د یوې مودې وروسته په محصول کې درزونه، او د محصول د فایبر جزوي افشا کیدل. د اړوندو پیښو او د ضایع کولو اقداماتو لاملونه په لاندې ډول دي:
۱. د محصول په سطحه فوم کېدل یا دننه پړسوب
د دې پدیدې لامل ممکن دا وي چې په موادو کې د رطوبت او بې ثباته موادو مینځپانګه ډیره لوړه وي؛ د قالب تودوخه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي؛ فشار کافي نه وي او د ساتلو وخت ډیر لنډ وي؛ د موادو تودوخه په مساوي ډول نا مساوي وي. حل دا دی چې په موادو کې د بې ثباته موادو په کلکه کنټرول شي، د قالب تودوخه په مناسب ډول تنظیم شي، او د قالب فشار او د ساتلو وخت په معقول ډول کنټرول شي. د تودوخې وسیله ښه کړئ ترڅو مواد په مساوي ډول تودوخه شي.
2. د محصول خرابوالی او وارپاڼه
دا پدیده ممکن د FRP/SMC د نیمګړي درملنې، د مولډینګ ټیټ تودوخې او د ساتلو ناکافي وخت له امله رامینځته شي؛ د محصول غیر مساوي ضخامت، چې د غیر مساوي انقباض لامل کیږي.
د حل لاره دا ده چې د درملنې تودوخه او د ساتلو وخت په کلکه کنټرول شي؛ د کوچني انقباض نرخ سره جوړ شوي مواد غوره کړئ؛ د محصول اړتیاو پوره کولو په اساس، د محصول جوړښت په مناسب ډول بدل شوی ترڅو د محصول ضخامت د امکان تر حده یونیفورم یا اسانه لیږد رامینځته کړي.
۳. درزونه
دا پدیده اکثره په هغو محصولاتو کې پیښیږي چې داخلونه لري. دلیل یې ممکن دا وي. په محصول کې د داخلونو جوړښت غیر معقول دی؛ د داخلونو شمیر ډیر دی؛ د ډیمولډ کولو طریقه غیر معقوله ده، او د محصول د هرې برخې ضخامت ډیر توپیر لري. حل دا دی چې د محصول جوړښت د اجازه ورکړل شوي شرایطو لاندې بدل شي، او داخل باید د مولډینګ اړتیاوې پوره کړي؛ د ډیمولډ کولو میکانیزم په معقول ډول ډیزاین کړئ ترڅو د اوسط اخراج ځواک ډاډمن شي.
۴. محصول تر فشار لاندې دی، د ګلو ځایی نشتوالی
د دې پدیدې لامل ممکن ناکافي فشار وي؛ د موادو ډیر روانی او ناکافي تغذیه؛ ډیر لوړ تودوخه، نو د جوړ شوي موادو یوه برخه له وخت څخه مخکې ټینګیږي.
د حل لاره دا ده چې د مولډینګ تودوخه، فشار او د فشار وخت په کلکه کنټرول شي؛ ډاډ ترلاسه شي چې کافي مواد شتون لري او د موادو کمښت نشته.
5. د محصول چپکونکی مولډ
ځینې وختونه محصول په قالب پورې نښلي او خوشې کول یې اسانه نه وي، چې د محصول ظاهري بڼه په جدي توګه زیانمنوي. دلیل یې دا کیدی شي چې په موادو کې داخلي خوشې کوونکی اجنټ ورک وي؛ قالب پاک شوی نه وي او خوشې کوونکی اجنټ هیر شوی وي؛ د قالب سطحه زیانمنه شوې وي. حل دا دی چې د موادو کیفیت په کلکه کنټرول شي، په احتیاط سره کار وشي، او د قالب زیان په وخت سره ترمیم شي ترڅو اړین قالب پای ته ورسیږي.
۶. د محصول ضایع څنډه ډیره غټه ده
د دې پدیدې لامل ممکن د مولډ غیر معقول ډیزاین وي؛ ډیر مواد اضافه شوي، او داسې نور. حل دا دی چې د مولډ مناسب ډیزاین ترسره شي؛ د تغذیې اندازه په کلکه کنټرول کړئ.
۷. د محصول اندازه نا مناسبه ده
د دې پدیدې دلیل ممکن دا وي چې د موادو کیفیت اړتیاوې نه پوره کوي؛ تغذیه سخته نه ده؛ قالب اغوستل شوی دی؛ د قالب ډیزاین اندازه دقیقه نه ده، او داسې نور. حل دا دی چې د موادو کیفیت په کلکه کنټرول شي او په سمه توګه مواد تغذیه شي. د قالب ډیزاین اندازه باید دقیقه وي. زیانمن شوي قالبونه باید ونه کارول شي.
د مولډنګ پروسې په جریان کې د محصولاتو ستونزې یوازې پورته پورې محدودې ندي. د تولید په پروسه کې، تجربه، دوامداره پرمختګ، او کیفیت ښه کول لنډیز کړئ.
د پوسټ وخت: می-۰۵-۲۰۲۱
