SMC kalıplama prosesinde ortaya çıkması muhtemel problemler şunlardır: ürün yüzeyinde kabarma ve iç şişkinlik;ürünün çarpıklığı ve deformasyonu;Bir süre sonra üründe çatlaklar oluşması ve ürünün kısmi elyafa maruz kalması.İlgili olayların nedenleri ve bertaraf önlemleri aşağıdaki gibidir:
1. Ürünün yüzeyinde köpük oluşması veya ürünün içinde şişkinlik olması
Bu olgunun nedeni, malzemedeki nem ve uçucu madde içeriğinin çok yüksek olması olabilir;kalıp sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük;basınç yetersiz ve tutma süresi çok kısa;malzemenin ısıtılması eşit değildir.Çözüm, malzemedeki uçucu içeriği sıkı bir şekilde kontrol etmek, kalıp sıcaklığını uygun şekilde ayarlamak ve kalıplama basıncını ve tutma süresini makul şekilde kontrol etmektir.Malzemenin eşit şekilde ısıtılması için ısıtma cihazını iyileştirin.
2. Ürün deformasyonu ve çarpıklığı
Bu olguya FRP/SMC'nin tam kürlenmemiş olması, düşük kalıplama sıcaklığı ve yetersiz bekletme süresi neden olabilir;Ürünün eşit olmayan kalınlığı, eşit olmayan büzülmeye neden olur.
Çözüm, kürleme sıcaklığını ve bekletme süresini sıkı bir şekilde kontrol etmektir;küçük büzülme oranına sahip kalıplanmış malzemeyi seçin;Ürünün gereksinimlerini karşılama öncülü altında, ürünün kalınlığını mümkün olduğu kadar tekdüze veya yumuşak geçiş sağlayacak şekilde ürünün yapısı uygun şekilde değiştirilir.
3. Çatlaklar
Bu olay çoğunlukla ek parça içeren ürünlerde ortaya çıkar.Sebebi şu olabilir.Üründeki eklerin yapısı mantıksızdır;eklerin sayısı çok fazla;kalıptan çıkarma yöntemi mantıksızdır ve ürünün her parçasının kalınlığı çok farklıdır.Çözüm, izin verilen koşullar altında ürünün yapısını değiştirmektir ve ek parçanın kalıplama gereksinimlerini karşılaması gerekir;Ortalama fırlatma kuvvetini sağlamak için kalıptan çıkarma mekanizmasını makul bir şekilde tasarlayın.
4. Ürün baskı altındadır, yerel tutkal eksikliği
Bu olgunun nedeni yetersiz baskı olabilir;malzemenin aşırı akışkanlığı ve yetersiz besleme miktarı;çok yüksek sıcaklık, kalıplanmış malzemenin bir kısmının zamanından önce katılaşmasına neden olur.
Çözüm, kalıplama sıcaklığını, basıncını ve pres zamanlamasını sıkı bir şekilde kontrol etmektir;Yeterli malzeme olduğundan ve malzeme sıkıntısı olmadığından emin olun.
5. Ürün yapıştırma kalıbı
Bazen ürün kalıba yapışır ve çıkması kolay olmaz, bu da ürünün görünümüne ciddi zarar verir.Bunun nedeni, malzemede dahili ayırıcı maddenin eksik olması olabilir;kalıp temizlenmez ve ayırıcı madde unutulur;Kalıbın yüzeyi hasar görmüştür.Çözüm, gerekli kalıp yüzeyini elde etmek için malzemelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek, dikkatli bir şekilde çalıştırmak ve kalıp hasarını zamanında onarmaktır.
6. Ürünün atık kenarı çok kalın
Bu olgunun nedeni mantıksız kalıp tasarımı olabilir;Çok fazla malzeme eklenmesi vb. Çözüm makul bir kalıp tasarımı yapmaktır;Besleme miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin.
7. Ürün boyutu niteliksiz
Bu olgunun nedeni, malzemenin kalitesinin gereksinimleri karşılamaması olabilir;beslenme katı değil;kalıp aşınmış;kalıp tasarım boyutu doğru değil vb. Çözüm, malzemelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve malzemeleri doğru bir şekilde beslemektir.Kalıp tasarımının boyutu doğru olmalıdır.Hasarlı kalıplar kullanılmamalıdır.
Ürünlerin kalıplama işlemi sırasında karşılaştıkları sorunlar bunlarla sınırlı değildir.Üretim sürecinde deneyimi özetleyin, sürekli iyileştirme ve kaliteyi artırın.
Gönderim zamanı: Mayıs-05-2021
