Τα προβλήματα που είναι πιθανό να προκύψουν κατά τη διαδικασία χύτευσης SMC είναι: φουσκάλες και εσωτερική διόγκωση στην επιφάνεια του προϊόντος, στρέβλωση και παραμόρφωση του προϊόντος, ρωγμές στο προϊόν μετά από ένα χρονικό διάστημα και μερική έκθεση των ινών του προϊόντος. Οι λόγοι για τα σχετικά φαινόμενα και τα μέτρα απόρριψης είναι οι εξής:
1. Αφρισμός στην επιφάνεια ή διόγκωση στο εσωτερικό του προϊόντος
Η αιτία αυτού του φαινομένου μπορεί να είναι η πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία και πτητικές ύλες στο υλικό, η πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία του καλουπιού, η ανεπαρκής πίεση και ο πολύ σύντομος χρόνος συγκράτησης, η ανομοιόμορφη θέρμανση του υλικού. Η λύση είναι να ελέγχεται αυστηρά η περιεκτικότητα σε πτητικές ύλες στο υλικό, να ρυθμίζεται κατάλληλα η θερμοκρασία του καλουπιού και να ελέγχεται εύλογα η πίεση και ο χρόνος συγκράτησης του καλουπιού. Βελτιώστε τη συσκευή θέρμανσης έτσι ώστε το υλικό να θερμαίνεται ομοιόμορφα.
2. Παραμόρφωση και στρέβλωση προϊόντος
Αυτό το φαινόμενο μπορεί να οφείλεται σε ατελή σκλήρυνση του FRP/SMC, χαμηλή θερμοκρασία χύτευσης και ανεπαρκή χρόνο συγκράτησης· ανομοιόμορφο πάχος του προϊόντος, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη συρρίκνωση.
Η λύση είναι ο αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας σκλήρυνσης και του χρόνου συγκράτησης· η επιλογή του χυτευμένου υλικού με μικρό ρυθμό συρρίκνωσης· με την προϋπόθεση ότι θα πληρούνται οι απαιτήσεις του προϊόντος, η δομή του προϊόντος αλλάζει κατάλληλα για να γίνει το πάχος του προϊόντος όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο ή η μετάβαση να είναι ομαλή.
3. Ρωγμές
Αυτό το φαινόμενο εμφανίζεται κυρίως σε προϊόντα με ένθετα. Ο λόγος μπορεί να είναι: Η δομή των ενθέτων στο προϊόν είναι παράλογη, ο αριθμός των ενθέτων είναι υπερβολικά μεγάλος, η μέθοδος αφαίρεσης του καλουπιού είναι παράλογη και το πάχος κάθε μέρους του προϊόντος είναι πολύ διαφορετικό. Η λύση είναι να αλλάξει η δομή του προϊόντος υπό επιτρεπόμενες συνθήκες και το ένθετο πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις χύτευσης. Ο μηχανισμός αφαίρεσης του καλουπιού πρέπει να σχεδιαστεί με εύλογο τρόπο ώστε να εξασφαλίζεται η μέση δύναμη εκτίναξης.
4. Το προϊόν βρίσκεται υπό πίεση, τοπική έλλειψη κόλλας
Η αιτία αυτού του φαινομένου μπορεί να είναι η ανεπαρκής πίεση, η υπερβολική ρευστότητα του υλικού και η ανεπαρκής ποσότητα τροφοδοσίας, καθώς και η πολύ υψηλή θερμοκρασία, με αποτέλεσμα μέρος του χυτευμένου υλικού να στερεοποιείται πρόωρα.
Η λύση είναι ο αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας, της πίεσης και του χρόνου πρέσας χύτευσης· η διασφάλιση επαρκών υλικών και η μη έλλειψη υλικών.
5. Φόρμα κόλλησης προϊόντος
Μερικές φορές το προϊόν κολλάει στο καλούπι και δεν είναι εύκολο να απελευθερωθεί, γεγονός που βλάπτει σοβαρά την εμφάνιση του προϊόντος. Ο λόγος μπορεί να είναι ότι λείπει το εσωτερικό αντικολλητικό μέσο στο υλικό· το καλούπι δεν καθαρίζεται και το αντικολλητικό μέσο έχει ξεχαστεί· η επιφάνεια του καλουπιού έχει υποστεί ζημιά. Η λύση είναι να ελέγχεται αυστηρά η ποιότητα των υλικών, να χειρίζεται προσεκτικά και να επισκευάζονται οι ζημιές στο καλούπι εγκαίρως για να επιτευχθεί το απαιτούμενο φινίρισμα του καλουπιού.
6. Η άκρη των υπολειμμάτων του προϊόντος είναι πολύ παχιά
Ο λόγος για αυτό το φαινόμενο μπορεί να είναι ο παράλογος σχεδιασμός καλουπιού, η προσθήκη υπερβολικής ποσότητας υλικού κ.λπ. Η λύση είναι να εφαρμοστεί ένας λογικός σχεδιασμός καλουπιού, ελέγχοντας αυστηρά την ποσότητα τροφοδοσίας.
7. Το μέγεθος του προϊόντος είναι ανεπιφύλακτο
Ο λόγος για αυτό το φαινόμενο μπορεί να είναι ότι η ποιότητα του υλικού δεν πληροί τις απαιτήσεις, η τροφοδοσία δεν είναι αυστηρή, το καλούπι είναι φθαρμένο, το μέγεθος του σχεδιασμού του καλουπιού δεν είναι ακριβές κ.λπ. Η λύση είναι να ελέγχεται αυστηρά η ποιότητα των υλικών και να τροφοδοτούνται με ακρίβεια τα υλικά. Το μέγεθος του σχεδιασμού του καλουπιού πρέπει να είναι ακριβές. Δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται κατεστραμμένα καλούπια.
Τα προβλήματα των προϊόντων κατά τη διαδικασία χύτευσης δεν περιορίζονται στα παραπάνω. Στη διαδικασία παραγωγής, συνοψίζουμε την εμπειρία, τη συνεχή βελτίωση και βελτιώνουμε την ποιότητα.
Ώρα δημοσίευσης: 05 Μαΐου 2021
