Проблемите што веројатно ќе се појават во процесот на лиење со SMC се: појава на плускавци и внатрешно испакнатини на површината на производот; искривување и деформација на производот; пукнатини на производот по одреден временски период и делумно изложување на влакната на производот. Причините за поврзаните феномени и мерките за отстранување се следниве:
1. Пена на површината или испакнатина во внатрешноста на производот
Причината за овој феномен може да биде превисока содржина на влага и испарливи материи во материјалот; превисока или прениска температура на калапот; недоволен притисок и прекратко време на задржување; нерамномерно загревање на материјалот. Решението е строго да се контролира содржината на испарливи материи во материјалот, соодветно да се прилагоди температурата на калапот и разумно да се контролира притисокот и времето на задржување на калапот. Подобрете го уредот за греење така што материјалот ќе се загрева рамномерно.
2. Деформација и искривување на производот
Овој феномен може да биде предизвикан од нецелосно стврднување на FRP/SMC, ниска температура на лиење и недоволно време на задржување; нееднаква дебелина на производот, што резултира со нерамномерно собирање.
Решението е строго да се контролира температурата на стврднување и времето на задржување; да се избере обликуван материјал со мала стапка на собирање; под претпоставка за исполнување на барањата на производот, структурата на производот соодветно се менува за да се направи дебелината на производот што е можно порамномерна или мазна транзиција.
3. Пукнатини
Овој феномен најчесто се јавува кај производи со влошки. Причината може да биде: Структурата на влошките во производот е неразумна; бројот на влошки е премногу голем; методот на отстранување на калапот е неразумен, а дебелината на секој дел од производот е премногу различна. Решението е да се промени структурата на производот под дозволени услови, а влошката мора да ги исполнува барањата за обликување; разумно да се дизајнира механизмот за отстранување на калапот за да се обезбеди просечна сила на исфрлање.
4. Производот е под притисок, локален недостаток на лепак
Причината за овој феномен може да биде недоволен притисок; прекумерна флуидност на материјалот и недоволна количина на полнење; превисока температура, така што дел од обликуваниот материјал се стврднува предвреме.
Решението е строго да се контролира температурата на лиењето, притисокот и времето на пресување; да се обезбеди доволно материјали и да нема недостаток на материјали.
5. Калап за лепење на производи
Понекогаш производот се лепи за калапот и не е лесно да се ослободи, што сериозно го оштетува изгледот на производот. Причината може да биде тоа што во материјалот недостасува внатрешно средство за ослободување; калапот не е исчистен и средството за ослободување е заборавено; површината на калапот е оштетена. Решението е строго да се контролира квалитетот на материјалите, внимателно да се ракува и навремено да се поправат оштетувањата на калапот за да се постигне потребната завршна обработка на калапот.
6. Работ за отпадоци од производот е премногу дебел
Причината за овој феномен може да биде неразумен дизајн на калапот; додаден премногу материјал итн. Решението е да се спроведе разумен дизајн на калапот; строго контролирајте ја количината на полнење.
7. Големината на производот е неквалификувана
Причината за овој феномен може да биде тоа што квалитетот на материјалот не ги исполнува барањата; полнењето не е строго; калапот е истрошен; големината на дизајнот на калапот не е точна итн. Решението е строго да се контролира квалитетот на материјалите и прецизно да се полнењето на материјалите. Големината на дизајнот на калапот мора да биде точна. Оштетените калапи не смеат да се користат.
Проблемите на производите за време на процесот на лиење не се ограничени само на горенаведеното. Во процесот на производство, сумирајте го искуството, континуирано усовршувајте и подобрете го квалитетот.
Време на објавување: 05.05.2021
