Проблемите кои најверојатно ќе се појават во процесот на обликување на SMC се: појава на меури и внатрешно испакнување на површината на производот;искривување и деформација на производот;пукнатини во производот по одреден временски период и делумна изложеност на влакна на производот.Причините за поврзаните појави и мерките за отстранување се следните:
1. Пена на површината или испакнување во внатрешноста на производот
Причината за овој феномен може да биде тоа што содржината на влага и испарливи материи во материјалот е превисока;температурата на мувлата е премногу висока или премногу ниска;притисокот е недоволен и времето на задржување е прекратко;загревањето на материјалот е нерамномерно Рамномерно.Решението е строго да се контролира испарливата содржина во материјалот, соодветно да се прилагоди температурата на мувлата и разумно да се контролира притисокот на обликувањето и времето на задржување.Подобрете го уредот за греење така што материјалот се загрева рамномерно.
2. Деформација и искривување на производот
Овој феномен може да биде предизвикан од нецелосно стврднување на FRP/SMC, ниска температура на обликување и недоволно време на задржување;нерамна дебелина на производот, што резултира со нерамномерно собирање.
Решението е строго да се контролира температурата на стврднување и времето на задржување;изберете го обликуваниот материјал со мала стапка на собирање;под премисата за исполнување на барањата на производот, структурата на производот е соодветно променета за да се направи дебелината на производот што е можно подеднаква или непречена транзиција.
3. Пукнатини
Овој феномен најмногу се јавува кај производите со влошки.Причината може да биде.Структурата на влошките во производот е неразумна;бројот на влошки е премногу;методот на расклопување е неразумен, а дебелината на секој дел од производот е премногу различна.Решението е да се промени структурата на производот под дозволени услови, а влошката мора да ги исполнува барањата за обликување;разумно дизајнирајте го механизмот за расклопување за да обезбеди просечна сила на исфрлање.
4. Производот е под притисок, локален недостаток на лепак
Причината за овој феномен може да биде недоволен притисок;прекумерна флуидност на материјалот и недоволна количина на хранење;премногу висока температура, така што дел од обликуваниот материјал предвреме се зацврстува.
Решението е строго да се контролира температурата на обликувањето, притисокот и времето на пресување;обезбеди доволно материјали и нема недостаток на материјали.
5. Калап за лепење на производи
Понекогаш производот се лепи за калапот и не се ослободува лесно, што сериозно го оштетува изгледот на производот.Причината може да биде тоа што средството за внатрешно ослободување недостасува во материјалот;калапот не се чисти и средството за ослободување е заборавено;површината на мувлата е оштетена.Решението е строго да се контролира квалитетот на материјалите, внимателно да се работи и навреме да се поправат оштетувањата од мувлата за да се постигне потребната завршница на мувла.
6. Отпадниот раб на производот е премногу дебел
Причината за овој феномен може да биде неразумен дизајн на мувла;додаден е премногу материјал, итн. Решението е да се направи разумен дизајн на мувла;строго контролирајте ја количината на хранење.
7. Големината на производот е неквалификувана
Причината за овој феномен може да биде тоа што квалитетот на материјалот не ги задоволува барањата;хранењето не е строго;калапот се носи;големината на дизајнот на мувлата не е точна, итн. Решението е строго да се контролира квалитетот на материјалите и прецизно да се хранат материјалите.Големината на дизајнот на мувлата мора да биде точна.Оштетените калапи не смеат да се користат.
Проблемите на производите за време на процесот на обликување не се ограничени на горенаведеното.Во производствениот процес, сумирајте го искуството, постојаното подобрување и подобрете го квалитетот.
Време на објавување: мај-05-2021 година
