SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಉಬ್ಬುವುದು; ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ; ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಶಃ ಫೈಬರ್ ಒಡ್ಡುವಿಕೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೊರೆ ಬರುವುದು ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಉಬ್ಬುವುದು
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು; ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು; ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು; ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪನವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವಂತೆ ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
2. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು FRP/SMC ಯ ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು; ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮ ದಪ್ಪ, ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು; ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು; ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಬಿರುಕುಗಳು
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ ಹೀಗಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ; ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು; ಸರಾಸರಿ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
4. ಉತ್ಪನ್ನವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅಂಟು ಕೊರತೆ.
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದಿರುವುದು; ವಸ್ತುವಿನ ಅತಿಯಾದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಆಹಾರ ನೀಡದಿರುವುದು; ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಇದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು; ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
5. ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾಣೆಯಾಗಿರುವುದು ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು; ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮರೆತುಹೋಗಿರುವುದು; ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿರುವುದು. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು.
6. ಉತ್ಪನ್ನದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಅವಿವೇಕದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ; ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು; ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.
7. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ.
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರುವುದು; ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪೋಷಿಸುವುದು. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.
ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮೇಲಿನವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನುಭವವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-05-2021
