SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಉಬ್ಬುವುದು;ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ;ಸಮಯದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಶಃ ಫೈಬರ್ ಮಾನ್ಯತೆ.ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೆ ಉಬ್ಬುವುದು
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪನವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು FRP/SMC ಯ ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು;ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮ ದಪ್ಪ, ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ;ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಬಿರುಕುಗಳು
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಕಾರಣ ಇರಬಹುದು.ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ;ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು;ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;ಸರಾಸರಿ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
4. ಉತ್ಪನ್ನವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ, ಅಂಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಕೊರತೆ
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವಾಗಿರಬಹುದು;ವಸ್ತುವಿನ ಅತಿಯಾದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ;ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ;ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ.
5. ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾಣೆಯಾಗಿರುವುದು ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು;ಅಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮರೆತುಹೋಗಿದೆ;ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಚ್ಚು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
6. ಉತ್ಪನ್ನದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿರಬಹುದು;ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ;ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
7. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ;ಆಹಾರವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ;ಅಚ್ಚು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪೋಷಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮೇಲಿನವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನುಭವ, ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-05-2021
