SMC kalıplama jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar quyidagilardir: mahsulot yuzasida qabariq va ichki bo'rtiq;mahsulotning deformatsiyasi va deformatsiyasi;ma'lum vaqtdan keyin mahsulotdagi yoriqlar va mahsulotning qisman tolasi ta'siri.Tegishli hodisalarning sabablari va yo'q qilish choralari quyidagilardan iborat:
1. Mahsulot yuzasida ko'pik paydo bo'lishi yoki uning ichida bo'rtib ketishi
Ushbu hodisaning sababi materialdagi namlik va uchuvchi moddalarning miqdori juda yuqori bo'lishi mumkin;qolib harorati juda yuqori yoki juda past;bosim etarli emas va ushlab turish muddati juda qisqa;materialning isishi notekis.Yechim materialdagi uchuvchi tarkibni qat'iy nazorat qilish, qolib haroratini mos ravishda sozlash va qoliplash bosimi va ushlab turish vaqtini oqilona nazorat qilishdir.Issiqlik moslamasini yaxshilang, shunda material bir tekis isitiladi.
2. Mahsulotning deformatsiyasi va deformatsiyasi
Ushbu hodisa FRP / SMC ning to'liq quritilmaganligi, past kalıplama harorati va etarli darajada ushlab turish vaqti tufayli yuzaga kelishi mumkin;mahsulotning notekis qalinligi, natijada notekis qisqarish.
Yechim qattiqlashuv harorati va ushlab turish vaqtini qat'iy nazorat qilishdir;kichik siqilish tezligi bilan kalıplanmış materialni tanlang;mahsulot talablariga javob berish sharti ostida, mahsulotning qalinligini iloji boricha bir xil yoki silliq o'tish uchun mahsulotning tuzilishi mos ravishda o'zgartiriladi.
3. Yoriqlar
Bu hodisa asosan qo'shimchali mahsulotlarda uchraydi.Sababi bo'lishi mumkin.Mahsulotdagi qo'shimchalarning tuzilishi asossizdir;qo'shimchalar soni juda ko'p;demoulding usuli asossiz va mahsulotning har bir qismining qalinligi juda boshqacha.Yechim ruxsat etilgan sharoitlarda mahsulotning tuzilishini o'zgartirishdan iborat va qo'shimcha qoliplash talablariga javob berishi kerak;o'rtacha chiqarish kuchini ta'minlash uchun qolipdan tushirish mexanizmini oqilona loyihalash.
4. Mahsulot bosim ostida, mahalliy elim etishmasligi
Ushbu hodisaning sababi bosimning etarli emasligi bo'lishi mumkin;materialning haddan tashqari suyuqligi va oziqlantirish miqdori etarli emas;juda yuqori harorat, shuning uchun kalıplanmış materialning bir qismi muddatidan oldin qotib qoladi.
Yechim qoliplash harorati, bosimi va matbuot vaqtini qat'iy nazorat qilishdir;etarli materiallarni va materiallar etishmasligini ta'minlash.
5. Mahsulotni yopishtiruvchi qolip
Ba'zida mahsulot mog'orga yopishadi va uni chiqarish oson emas, bu mahsulotning tashqi ko'rinishiga jiddiy zarar etkazadi.Buning sababi, materialda ichki bo'shatish agenti yo'qligi bo'lishi mumkin;qolip tozalanmaydi va bo'shatish agenti unutiladi;qolipning yuzasi shikastlangan.Yechim materiallarning sifatini qat'iy nazorat qilish, ehtiyotkorlik bilan ishlash va kerakli qolipga erishish uchun qolib shikastlanishini vaqtida tuzatishdir.
6. Mahsulotning chiqindi qirrasi juda qalin
Ushbu hodisaning sababi asossiz mog'or dizayni bo'lishi mumkin;juda ko'p material qo'shilgan va hokazo. Yechim oqilona mog'or dizaynini amalga oshirishdir;ovqatlanish miqdorini qat'iy nazorat qiling.
7. Mahsulot hajmi malakasiz
Ushbu hodisaning sababi materialning sifati talablarga javob bermasligi bo'lishi mumkin;ovqatlanish qat'iy emas;qolip eskirgan;qolib dizayni o'lchami to'g'ri emas va hokazo Yechim materiallarning sifatini qat'iy nazorat qilish va materiallarni to'g'ri oziqlantirishdir.Kalıp dizaynining o'lchami aniq bo'lishi kerak.Shikastlangan qoliplardan foydalanmaslik kerak.
Kalıplama jarayonida mahsulotlarning muammolari yuqoridagilar bilan cheklanmaydi.Ishlab chiqarish jarayonida tajribani jamlash, doimiy takomillashtirish va sifatni yaxshilash.
Yuborilgan vaqt: 2021 yil 05-may
