SMC qoliplash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar quyidagilardir: mahsulot yuzasida pufakchalar va ichki bo'rtib chiqish; mahsulotning egriligi va deformatsiyasi; ma'lum vaqtdan keyin mahsulotda yoriqlar paydo bo'lishi va mahsulotning qisman tolaga ta'sir qilishi. Tegishli hodisalar va yo'q qilish choralarining sabablari quyidagilar:
1. Mahsulot yuzasida ko'piklanish yoki ichida bo'rtib chiqish
Bu hodisaning sababi materialdagi namlik va uchuvchan moddalar miqdori juda yuqori bo'lishi mumkin; qolip harorati juda yuqori yoki juda past; bosim yetarli emas va ushlab turish vaqti juda qisqa; materialning isishi notekis. Yechim materialdagi uchuvchan tarkibni qat'iy nazorat qilish, qolip haroratini mos ravishda sozlash va qolip bosimi va ushlab turish vaqtini oqilona nazorat qilishdir. Isitish moslamasini yaxshilang, shunda material teng ravishda qiziydi.
2. Mahsulot deformatsiyasi va egriligi
Bu hodisa FRP/SMC ning to'liq qotib qolmasligi, past qoliplash harorati va ushlab turish vaqtining yetarli emasligi tufayli yuzaga kelishi mumkin; mahsulotning notekis qalinligi, natijada notekis qisqarishga olib keladi.
Yechim qattiqlashish harorati va ushlab turish vaqtini qat'iy nazorat qilishdan iborat; qisqarish tezligi past bo'lgan qoliplangan materialni tanlang; mahsulot talablariga javob berish sharti bilan mahsulotning tuzilishi mahsulot qalinligini iloji boricha bir xil yoki silliq o'tish uchun mos ravishda o'zgartiriladi.
3. Yoriqlar
Bu hodisa asosan qo'shimchali mahsulotlarda uchraydi. Buning sababi quyidagicha bo'lishi mumkin. Mahsulotdagi qo'shimchalarning tuzilishi asossiz; qo'shimchalar soni juda ko'p; demontaj usuli asossiz va mahsulotning har bir qismining qalinligi juda farq qiladi. Yechim mahsulotning tuzilishini ruxsat etilgan sharoitlarda o'zgartirishdan iborat va qo'shimcha qoliplash talablariga javob berishi kerak; o'rtacha chiqarish kuchini ta'minlash uchun demontaj mexanizmini oqilona loyihalash.
4. Mahsulot bosim ostida, mahalliy elim yetishmaydi
Bu hodisaning sababi bosimning yetarli emasligi; materialning haddan tashqari suyuqligi va ozuqa miqdorining yetarli emasligi; juda yuqori harorat bo'lishi mumkin, natijada qoliplangan materialning bir qismi muddatidan oldin qotib qoladi.
Yechim qoliplash harorati, bosimi va presslash vaqtini qat'iy nazorat qilish; etarli materiallarni ta'minlash va materiallarning yetishmasligini ta'minlashdir.
5. Mahsulotni yopishtiruvchi qolip
Ba'zan mahsulot qolipga yopishib qoladi va uni ajratish oson emas, bu esa mahsulotning ko'rinishiga jiddiy zarar yetkazadi. Buning sababi, materialda ichki ajratuvchi vositaning yo'qligi; qolip tozalanmaganligi va ajratuvchi vositaning unutilganligi; qolip yuzasining shikastlanishi bo'lishi mumkin. Yechim materiallar sifatini qat'iy nazorat qilish, ehtiyotkorlik bilan ishlash va kerakli qolip qoplamasiga erishish uchun qolip shikastlanishini o'z vaqtida tuzatishdir.
6. Mahsulotning chiqindi chekkasi juda qalin
Bu hodisaning sababi asossiz qolip dizayni; juda ko'p material qo'shilishi va boshqalar bo'lishi mumkin. Yechim oqilona qolip dizaynini amalga oshirish; oziqlantirish miqdorini qat'iy nazorat qilishdir.
7. Mahsulot hajmi malakasiz
Bu hodisaning sababi materialning sifati talablarga javob bermasligi; oziqlantirish qat'iy emasligi; qolip eskirganligi; qolip dizaynining o'lchami aniq emasligi va boshqalar bo'lishi mumkin. Yechim materiallar sifatini qat'iy nazorat qilish va materiallarni aniq oziqlantirishdir. Qolip dizaynining o'lchami aniq bo'lishi kerak. Shikastlangan qoliplardan foydalanmaslik kerak.
Mahsulotlarni qoliplash jarayonidagi muammolar yuqoridagilar bilan cheklanib qolmaydi. Ishlab chiqarish jarayonida tajriba umumlashtiriladi, doimiy takomillashtiriladi va sifat yaxshilanadi.
Nashr vaqti: 2021-yil 5-may
