Problemy, które mogą wystąpić w procesie formowania SMC to: powstawanie pęcherzy i wewnętrzne wybrzuszenia na powierzchni produktu;wypaczenie i deformacja produktu;pęknięcia w produkcie po pewnym czasie i częściowe odsłonięcie włókien produktu.Przyczyny powiązanych zjawisk i sposoby usuwania są następujące:
1. Pieni się na powierzchni lub wybrzusza się wewnątrz produktu
Przyczyną tego zjawiska może być zbyt duża zawartość wilgoci i substancji lotnych w materiale;temperatura formy jest za wysoka lub za niska;ciśnienie jest niewystarczające, a czas przetrzymywania jest zbyt krótki;nagrzewanie materiału jest nierównomierne równomiernie.Rozwiązaniem jest ścisła kontrola zawartości substancji lotnych w materiale, odpowiednie dostosowanie temperatury formy oraz rozsądna kontrola ciśnienia formowania i czasu przetrzymywania.Ulepsz urządzenie grzewcze, aby materiał nagrzał się równomiernie.
2. Deformacja i wypaczenie produktu
Zjawisko to może być spowodowane niepełnym utwardzeniem FRP/SMC, niską temperaturą formowania i niewystarczającym czasem przetrzymywania;nierówna grubość produktu, co skutkuje nierównym skurczem.
Rozwiązaniem jest ścisła kontrola temperatury utwardzania i czasu przechowywania;wybierz formowany materiał o małym współczynniku skurczu;przy założeniu spełnienia wymagań produktu, struktura produktu zostaje odpowiednio zmieniona, aby grubość produktu była jak najbardziej jednolita lub płynne przejście.
3. Pęknięcia
Zjawisko to występuje najczęściej w produktach z wkładkami.Przyczyną może być.Struktura wkładek w produkcie jest nieuzasadniona;liczba wkładek jest zbyt duża;metoda wyjmowania z formy jest nieuzasadniona, a grubość każdej części produktu jest zbyt różna.Rozwiązaniem jest zmiana struktury produktu w dopuszczalnych warunkach, a wkładka musi spełniać wymagania formowania;rozsądnie zaprojektować mechanizm wyjmowania z formy, aby zapewnić średnią siłę wyrzutu.
4. Produkt pod ciśnieniem, miejscowy brak kleju
Przyczyną tego zjawiska może być niewystarczające ciśnienie;nadmierna płynność materiału i niewystarczająca ilość podawanego materiału;zbyt wysoka temperatura, przez co część wypraski przedwcześnie zestala się.
Rozwiązaniem jest ścisła kontrola temperatury formowania, ciśnienia i czasu prasowania;zapewnić wystarczającą ilość materiałów i brak niedoborów materiałów.
5. Forma do przyklejania produktu
Czasami produkt przykleja się do formy i nie jest łatwo go uwolnić, co poważnie psuje wygląd produktu.Przyczyną może być brak wewnętrznego środka antyadhezyjnego w materiale;forma nie jest czyszczona i zapomina się o środku antyadhezyjnym;powierzchnia formy jest uszkodzona.Rozwiązaniem jest ścisła kontrola jakości materiałów, ostrożna obsługa i naprawa uszkodzeń formy na czas, aby osiągnąć wymagane wykończenie formy.
6. Krawędź odpadowa produktu jest zbyt gruba
Przyczyną tego zjawiska może być nieuzasadniona konstrukcja formy;za dużo dodanego materiału itp. Rozwiązaniem jest wykonanie rozsądnego projektu formy;ściśle kontroluj ilość karmienia.
7. Rozmiar produktu jest bez zastrzeżeń
Przyczyną tego zjawiska może być to, że jakość materiału nie spełnia wymagań;karmienie nie jest rygorystyczne;forma jest zużyta;rozmiar projektu formy nie jest dokładny itp. Rozwiązaniem jest ścisła kontrola jakości materiałów i dokładne podawanie materiałów.Rozmiar projektu formy musi być dokładny.Nie wolno używać uszkodzonych form.
Problemy produktów podczas procesu formowania nie ograniczają się do powyższych.W procesie produkcyjnym sumuj doświadczenia, ciągłe doskonalenie i podnoszenie jakości.
Czas publikacji: 05 maja 2021 r
