Os problemas que poden ocorrer no proceso de moldeo de SMC son: formación de ampolas e abultamentos internos na superficie do produto; deformación e deformación do produto; fendas no produto despois dun período de tempo e exposición parcial das fibras do produto. As razóns dos fenómenos relacionados e as medidas de eliminación son as seguintes:
1. Formación de escuma na superficie ou abultamento no interior do produto
A causa deste fenómeno pode ser que o contido de humidade e materia volátil no material sexa demasiado alto; que a temperatura do molde sexa demasiado alta ou demasiado baixa; que a presión sexa insuficiente e que o tempo de retención sexa demasiado curto; que o quecemento do material sexa desigual e uniforme. A solución é controlar estritamente o contido de materia volátil no material, axustar adecuadamente a temperatura do molde e controlar razoablemente a presión de moldeo e o tempo de retención. Mellorar o dispositivo de quecemento para que o material se quente uniformemente.
2. Deformación e deformación do produto
Este fenómeno pode ser causado por un curado incompleto do FRP/SMC, unha baixa temperatura de moldeo e un tempo de retención insuficiente; un grosor desigual do produto, o que resulta nunha contracción desigual.
A solución é controlar estritamente a temperatura de curado e o tempo de retención; seleccionar o material moldeado cunha pequena taxa de contracción; baixo a premisa de cumprir os requisitos do produto, a estrutura do produto modifícase adecuadamente para que o grosor do produto sexa o máis uniforme posible ou unha transición suave.
3. Fendas
Este fenómeno ocorre principalmente en produtos con insercións. A razón pode ser. A estrutura das insercións no produto é irracional; o número de insercións é demasiado; o método de desmoldeo é irracional e o grosor de cada parte do produto é demasiado diferente. A solución é cambiar a estrutura do produto en condicións permitidas, e a inserción debe cumprir os requisitos de moldeo; deseñar razoablemente o mecanismo de desmoldeo para garantir a forza de expulsión media.
4. O produto está baixo presión, falta local de cola
A razón deste fenómeno pode ser unha presión insuficiente; unha fluidez excesiva do material e unha cantidade de alimentación insuficiente; unha temperatura demasiado alta, de xeito que parte do material moldeado se solidifique prematuramente.
A solución é controlar estritamente a temperatura de moldeo, a presión e o tempo de prensado; garantir materiais suficientes e que non haxa escaseza de materiais.
5. Molde que se pega ao produto
Ás veces, o produto pégase ao molde e non é doado de desmoldar, o que prexudica gravemente a aparencia do produto. A razón pode ser que o axente desmoldante interno falte no material; o molde non se limpa e o axente desmoldante se esquece; a superficie do molde está danada. A solución é controlar estritamente a calidade dos materiais, operar coidadosamente e reparar os danos do molde a tempo para conseguir o acabado do molde requirido.
6. O bordo residual do produto é demasiado groso
A razón deste fenómeno pode ser un deseño de molde pouco razoable; demasiado material engadido, etc. A solución é levar a cabo un deseño de molde razoable; controlar estritamente a cantidade de alimentación.
7. O tamaño do produto non está cualificado
A razón deste fenómeno pode ser que a calidade do material non cumpra os requisitos; a alimentación non é estrita; o molde está desgastado; o tamaño do deseño do molde non é preciso, etc. A solución é controlar estritamente a calidade dos materiais e alimentar os materiais con precisión. O tamaño do deseño do molde debe ser preciso. Non se deben usar moldes danados.
Os problemas dos produtos durante o proceso de moldeo non se limitan aos anteriores. No proceso de produción, resume a experiencia, a mellora continua e a mellora da calidade.
Data de publicación: 05 de maio de 2021
