Problémy, které se mohou vyskytnout při procesu lisování SMC, jsou: tvorba puchýřů a vnitřní vyboulení na povrchu výrobku; deformace a deformace výrobku; praskliny v výrobku po určité době a částečné obnažení vláken výrobku. Důvody souvisejících jevů a opatření k jejich likvidaci jsou následující:
1. Pěnění na povrchu nebo vyboulení uvnitř produktu
Příčinou tohoto jevu může být příliš vysoký obsah vlhkosti a těkavých látek v materiálu; příliš vysoká nebo příliš nízká teplota formy; nedostatečný tlak a příliš krátká doba výdrže; nerovnoměrné a rovnoměrné zahřívání materiálu. Řešením je přísná kontrola obsahu těkavých látek v materiálu, vhodné nastavení teploty formy a přiměřená regulace tlaku a doby výdrže formy. Vylepšení topného zařízení pro zajištění rovnoměrného zahřívání materiálu.
2. Deformace a deformace výrobku
Tento jev může být způsoben neúplným vytvrzením FRP/SMC, nízkou teplotou lisování a nedostatečnou dobou výdrže; nerovnoměrnou tloušťkou výrobku, což má za následek nerovnoměrné smrštění.
Řešením je přísná kontrola teploty vytvrzování a doby výdrže; výběr lisovaného materiálu s malou mírou smrštění; za předpokladu splnění požadavků na výrobek se vhodně upraví struktura výrobku, aby se dosáhlo co nejrovnoměrnější tloušťky výrobku nebo hladkého přechodu.
3. Trhliny
K tomuto jevu dochází nejčastěji u výrobků s vložkami. Důvodem může být: nepřiměřená struktura vložek ve výrobku; příliš velký počet vložek; nepřiměřená metoda vyjímání z formy a příliš odlišná tloušťka jednotlivých částí výrobku. Řešením je změnit strukturu výrobku za povolených podmínek a vložka musí splňovat požadavky na formování; rozumně navrhnout mechanismus vyjímání z formy tak, aby byla zajištěna průměrná vyhazovací síla.
4. Výrobek je pod tlakem, lokální nedostatek lepidla
Důvodem tohoto jevu může být nedostatečný tlak; nadměrná tekutost materiálu a nedostatečné přiváděné množství; příliš vysoká teplota, takže část lisovaného materiálu předčasně tuhne.
Řešením je přísná kontrola teploty, tlaku a načasování lisování; zajištění dostatečného množství materiálů a jejich absence.
5. Forma na lepení produktu
Někdy se produkt přilepí k formě a není snadné ho uvolnit, což vážně poškozuje vzhled produktu. Důvodem může být chybějící vnitřní separační prostředek v materiálu; forma není vyčištěna a separační prostředek je zapomenut; povrch formy je poškozen. Řešením je přísná kontrola kvality materiálů, pečlivá obsluha a včasná oprava poškození formy, aby se dosáhlo požadovaného výsledku.
6. Odpadní okraj výrobku je příliš silný
Důvodem tohoto jevu může být nepřiměřený návrh formy, příliš mnoho přidaného materiálu atd. Řešením je provedení rozumného návrhu formy a přísná kontrola množství podávaného materiálu.
7. Velikost produktu je nekvalifikovaná
Důvodem tohoto jevu může být to, že kvalita materiálu nesplňuje požadavky; podávání není přesné; forma je opotřebovaná; návrh formy není přesný atd. Řešením je přísná kontrola kvality materiálů a přesné podávání materiálů. Velikost návrhu formy musí být přesná. Poškozené formy se nesmí používat.
Problémy s výrobky během procesu lisování se neomezují pouze na výše uvedené. Ve výrobním procesu se shromažďují zkušenosti, neustále se zlepšují a zlepšují se kvalita.
Čas zveřejnění: 5. května 2021
