Probleme și soluții care apar cu ușurință în procesul de turnare SMC

Probleme și soluții care apar cu ușurință în procesul de turnare SMC

Problemele care sunt susceptibile de a apărea în procesul de turnare SMC sunt: ​​vezicule și bombare internă pe suprafața produsului;deformarea și deformarea produsului;fisuri în produs după o perioadă de timp și expunerea parțială la fibre a produsului.Motivele fenomenelor aferente și măsurile de eliminare sunt următoarele:

 

1. Spumare la suprafață sau bombare în interiorul produsului
Cauza acestui fenomen poate fi faptul că conținutul de umiditate și materie volatilă din material este prea mare;temperatura matriței este prea mare sau prea scăzută;presiunea este insuficientă și timpul de menținere este prea scurt;încălzirea materialului este neuniformă.Soluția este de a controla strict conținutul volatil din material, de a regla în mod corespunzător temperatura matriței și de a controla în mod rezonabil presiunea de turnare și timpul de menținere.Îmbunătățiți dispozitivul de încălzire, astfel încât materialul să fie încălzit uniform.
2. Deformarea și deformarea produsului
Acest fenomen poate fi cauzat de întărirea incompletă a FRP/SMC, temperatură scăzută de turnare și timp de menținere insuficient;grosimea neuniformă a produsului, rezultând o contracție neuniformă.
Soluția este controlul strict al temperaturii de întărire și al timpului de menținere;selectați materialul turnat cu o rată mică de contracție;sub premisa îndeplinirii cerințelor produsului, structura produsului este modificată în mod corespunzător pentru a face ca grosimea produsului să fie cât mai uniformă sau o tranziție lină.
3. Fisuri
Acest fenomen apare mai ales la produsele cu inserții.Motivul poate fi.Structura inserțiilor din produs este nerezonabilă;numărul de inserții este prea mare;metoda de demulare este nerezonabilă, iar grosimea fiecărei părți a produsului este prea diferită.Soluția este schimbarea structurii produsului în condiții permise, iar insertul trebuie să îndeplinească cerințele de turnare;proiectați în mod rezonabil mecanismul de deformare pentru a asigura forța medie de ejectare.
4. Produsul este sub presiune, lipsa locală de lipici
Motivul pentru acest fenomen poate fi presiunea insuficientă;fluiditatea excesivă a materialului și cantitatea de alimentare insuficientă;temperatură prea ridicată, astfel încât o parte din materialul turnat se solidifică prematur.
Soluția este de a controla strict temperatura de turnare, presiunea și sincronizarea presei;asigurați suficiente materiale și nu lipsesc materiale.

5. Mucegai pentru lipirea produsului
Uneori produsul se lipește de matriță și nu se eliberează ușor, ceea ce dăunează grav aspectului produsului.Motivul poate fi faptul că agentul de eliberare intern lipsește din material;matrița nu este curățată și agentul de degajare este uitat;suprafața matriței este deteriorată.Soluția este de a controla strict calitatea materialelor, de a opera cu atenție și de a repara deteriorarea mucegaiului la timp pentru a obține finisajul necesar al matriței.
6. Marginea reziduală a produsului este prea groasă
Motivul pentru acest fenomen poate fi designul nerezonabil al matriței;prea mult material adăugat etc. Soluția este realizarea unui proiect rezonabil al matriței;controlați cu strictețe cantitatea de hrănire.
7. Mărimea produsului este necalificată
Motivul acestui fenomen poate fi faptul că calitatea materialului nu îndeplinește cerințele;hrănirea nu este strictă;matrița este uzată;dimensiunea designului matriței nu este exactă, etc. Soluția este de a controla strict calitatea materialelor și de a alimenta cu precizie materialele.Dimensiunea designului matriței trebuie să fie precisă.Nu trebuie folosite matrițe deteriorate.
Problemele produselor în timpul procesului de turnare nu se limitează la cele de mai sus.În procesul de producție, însumați experiența, îmbunătățirea continuă și îmbunătățirea calității.

 

 


Ora postării: mai-05-2021