បញ្ហាដែលទំនងជាកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការផ្សិត SMC មានដូចជា៖ ពងបែក និងការឡើងប៉ោងខាងក្នុងលើផ្ទៃនៃផលិតផល។warpage និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផលិតផល;ស្នាមប្រេះនៅក្នុងផលិតផលបន្ទាប់ពីមួយរយៈពេល និងការប៉ះពាល់សរសៃដោយផ្នែកនៃផលិតផល។មូលហេតុនៃបាតុភាពទាក់ទងនិងវិធានការបោះបង់ចោលមានដូចខាងក្រោម៖
1. Foaming លើផ្ទៃ ឬប៉ោងនៅខាងក្នុងផលិតផល
មូលហេតុនៃបាតុភូតនេះអាចថាមាតិកាសំណើមនិងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសម្ភារៈគឺខ្ពស់ពេក;សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេកឬទាបពេក;សម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយពេលវេលាកាន់គឺខ្លីពេក។កំដៅនៃសម្ភារៈគឺមិនស្មើគ្នា។ដំណោះស្រាយគឺត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវមាតិកាដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសម្ភារៈ កែតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងគ្រប់គ្រងសម្ពាធផ្សិត និងពេលវេលាកាន់ដោយសមហេតុផល។កែលម្អឧបករណ៍កំដៅដើម្បីឱ្យសម្ភារៈត្រូវបានកំដៅស្មើគ្នា។
2. ការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល និង warpage
បាតុភូតនេះអាចបណ្តាលមកពីការព្យាបាលមិនពេញលេញនៃ FRP/SMC សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាប និងពេលវេលាកាន់មិនគ្រប់គ្រាន់។កម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃផលិតផលដែលបណ្តាលឱ្យរួញមិនស្មើគ្នា។
ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសីតុណ្ហភាពព្យាបាល និងពេលវេលាកាន់។ជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិតដែលមានអត្រារួញតូច;នៅក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ផលិតផល រចនាសម្ព័នរបស់ផលិតផលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងត្រឹមត្រូវដើម្បីធ្វើឱ្យកម្រាស់នៃផលិតផលមានលក្ខណៈដូចគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ឬការផ្លាស់ប្តូរដោយរលូន។
3. ស្នាមប្រេះ
បាតុភូតនេះភាគច្រើនកើតឡើងនៅក្នុងផលិតផលជាមួយនឹងការបញ្ចូល។ហេតុផលអាចជា។រចនាសម្ព័ន្ធនៃការបញ្ចូលនៅក្នុងផលិតផលគឺមិនសមហេតុផល;ចំនួននៃការបញ្ចូលគឺច្រើនពេក;វិធីសាស្រ្ត demoulding គឺមិនសមហេតុផល ហើយកម្រាស់នៃផ្នែកនីមួយៗនៃផលិតផលគឺខុសគ្នាពេក។ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផលនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត, និងការបញ្ចូលត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃការ molding;រចនាដោយសមហេតុផលនូវយន្តការ demoulding ដើម្បីធានាបាននូវកម្លាំងច្រានចេញជាមធ្យម។
4. ផលិតផលស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធ កង្វះកាវក្នុងតំបន់
ហេតុផលសម្រាប់បាតុភូតនេះអាចជាសម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់;សារធាតុរាវលើសនៃសម្ភារៈនិងបរិមាណអាហារមិនគ្រប់គ្រាន់;សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ដូច្នេះផ្នែកនៃវត្ថុធាតុផ្សិតនោះ រឹងមុនអាយុ។
ដំណោះស្រាយគឺត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាចុច។ធានាបាននូវសម្ភារៈគ្រប់គ្រាន់ និងគ្មានការខ្វះខាតសម្ភារៈ។
5. ផ្សិតស្អិតផលិតផល
ជួនកាលផលិតផលជាប់នឹងផ្សិត ហើយមិនងាយបញ្ចេញ ដែលធ្វើឲ្យខូចរូបរាងផលិតផលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ហេតុផលអាចជាភ្នាក់ងារបញ្ចេញខាងក្នុងបាត់នៅក្នុងសម្ភារៈ។ផ្សិតមិនត្រូវបានសម្អាតទេហើយភ្នាក់ងារបញ្ចេញត្រូវបានបំភ្លេចចោល។ផ្ទៃនៃផ្សិតត្រូវបានខូច។ដំណោះស្រាយគឺត្រូវគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃសម្ភារៈយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដំណើរការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងជួសជុលការខូចខាតផ្សិតទាន់ពេលវេលា ដើម្បីសម្រេចបាននូវទម្រង់ផ្សិតដែលត្រូវការ។
6. គែមកាកសំណល់នៃផលិតផលគឺក្រាស់ពេក
ហេតុផលសម្រាប់បាតុភូតនេះអាចជាការរចនាផ្សិតមិនសមហេតុផល;បន្ថែមសម្ភារៈច្រើនពេក។ល។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវអនុវត្តការរចនាផ្សិតដែលសមហេតុផល។គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវបរិមាណនៃការបំបៅ។
7. ទំហំផលិតផលមិនមានគុណភាព
ហេតុផលសម្រាប់បាតុភូតនេះអាចថាគុណភាពនៃសម្ភារៈមិនបំពេញតាមតម្រូវការ;ការចិញ្ចឹមគឺមិនតឹងរឹង;ផ្សិតត្រូវបានពាក់;ទំហំរចនាផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ។ល។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងផ្តល់ចំណីឱ្យសម្ភារៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ទំហំនៃការរចនាផ្សិតត្រូវតែត្រឹមត្រូវ។ផ្សិតដែលខូចមិនត្រូវប្រើទេ។
បញ្ហានៃផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះខាងលើទេ។នៅក្នុងដំណើរការផលិត បូកសរុបបទពិសោធន៍ ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងបង្កើនគុណភាព។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-០៥-២០២១
