បញ្ហាដែលទំនងជាកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការផលិតផ្សិត SMC គឺ៖ ការពងបែក និងការហើមខាងក្នុងលើផ្ទៃផលិតផល; ការរួញ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផលិតផល; ស្នាមប្រេះនៅក្នុងផលិតផលបន្ទាប់ពីរយៈពេលមួយ និងការប៉ះពាល់នឹងសរសៃដោយផ្នែកនៃផលិតផល។ មូលហេតុនៃបាតុភូតពាក់ព័ន្ធ និងវិធានការបោះចោលមានដូចខាងក្រោម៖
១. មានពពុះនៅលើផ្ទៃ ឬហើមនៅខាងក្នុងផលិតផល
មូលហេតុនៃបាតុភូតនេះអាចបណ្តាលមកពីមាតិកាសំណើម និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសម្ភារៈខ្ពស់ពេក; សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក; សម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់ និងពេលវេលាកាន់ខ្លីពេក; កំដៅសម្ភារៈមិនស្មើគ្នា។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវគ្រប់គ្រងមាតិកាងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសម្ភារៈយ៉ាងតឹងរ៉ឹង កែតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងគ្រប់គ្រងសម្ពាធផ្សិត និងពេលវេលាកាន់ដោយសមហេតុផល។ កែលម្អឧបករណ៍កំដៅដើម្បីឱ្យសម្ភារៈត្រូវបានកំដៅស្មើគ្នា។
2. ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការរួញនៃផលិតផល
បាតុភូតនេះអាចបណ្តាលមកពីការស្ងួតមិនពេញលេញនៃ FRP/SMC សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាប និងពេលវេលាកាន់មិនគ្រប់គ្រាន់; កម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃផលិតផល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរួញមិនស្មើគ្នា។
ដំណោះស្រាយគឺត្រូវគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពព្យាបាល និងពេលវេលាកាន់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិតដែលមានអត្រារួញតូច។ ក្រោមគោលការណ៍នៃការបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ផលិតផល រចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធ្វើឱ្យកម្រាស់នៃផលិតផលមានឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ឬការផ្លាស់ប្តូរដោយរលូន។
៣. ស្នាមប្រេះ
បាតុភូតនេះភាគច្រើនកើតឡើងនៅក្នុងផលិតផលដែលមានបន្ទះបញ្ចូល។ មូលហេតុអាចជា។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃបន្ទះបញ្ចូលនៅក្នុងផលិតផលមិនសមហេតុផល; ចំនួនបន្ទះបញ្ចូលច្រើនពេក; វិធីសាស្ត្ររុះរើមិនសមហេតុផល ហើយកម្រាស់នៃផ្នែកនីមួយៗនៃផលិតផលគឺខុសគ្នាពេក។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផលក្រោមលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត ហើយបន្ទះបញ្ចូលត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរុះរើ; រចនាយន្តការរុះរើដោយសមហេតុផលដើម្បីធានាបាននូវកម្លាំងបញ្ចេញជាមធ្យម។
៤. ផលិតផលនេះស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធ កង្វះកាវក្នុងតំបន់
មូលហេតុនៃបាតុភូតនេះអាចជាសម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់; ភាពរាវលើសលប់នៃសម្ភារៈ និងបរិមាណចំណីមិនគ្រប់គ្រាន់; សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ដូច្នេះផ្នែកមួយនៃសម្ភារៈផ្សិតរឹងមុនអាយុ។
ដំណោះស្រាយគឺត្រូវគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិត សម្ពាធ និងពេលវេលាចុចយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ធានាបាននូវសម្ភារៈគ្រប់គ្រាន់ និងមិនមានការខ្វះខាតសម្ភារៈ។
៥. ផ្សិតបិទផលិតផល
ពេលខ្លះផលិតផលនេះជាប់នឹងផ្សិត ហើយមិនងាយនឹងបញ្ចេញចេញទេ ដែលធ្វើឲ្យខូចរូបរាងផលិតផលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ មូលហេតុអាចបណ្តាលមកពីសារធាតុបញ្ចេញខាងក្នុងបាត់នៅក្នុងសម្ភារៈ។ ផ្សិតមិនត្រូវបានសម្អាត ហើយសារធាតុបញ្ចេញត្រូវបានបំភ្លេចចោល។ ផ្ទៃផ្សិតត្រូវបានខូចខាត។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្ភារៈយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ប្រើប្រាស់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងជួសជុលការខូចខាតផ្សិតទាន់ពេលវេលា ដើម្បីសម្រេចបាននូវផ្សិតដែលតម្រូវ។
៦. គែមកាកសំណល់នៃផលិតផលក្រាស់ពេក
មូលហេតុនៃបាតុភូតនេះអាចបណ្តាលមកពីការរចនាផ្សិតមិនសមហេតុផល; បានបន្ថែមសម្ភារៈច្រើនពេក។ល។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវអនុវត្តការរចនាផ្សិតសមហេតុផល; គ្រប់គ្រងបរិមាណចំណីយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
៧. ទំហំផលិតផលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់
មូលហេតុនៃបាតុភូតនេះអាចមកពីគុណភាពនៃសម្ភារៈមិនបំពេញតាមតម្រូវការ; ការផ្តល់ចំណីមិនតឹងរ៉ឹង; ផ្សិតចាស់; ទំហំរចនាផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ។ល។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងផ្តល់ចំណីសម្ភារៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ទំហំនៃការរចនាផ្សិតត្រូវតែត្រឹមត្រូវ។ ផ្សិតដែលខូចមិនត្រូវប្រើទេ។
បញ្ហានៃផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតផ្សិតមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះខាងលើនោះទេ។ នៅក្នុងដំណើរការផលិត សូមសង្ខេបបទពិសោធន៍ ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងការកែលម្អគុណភាព។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ឧសភា-០៥-២០២១
