SMC मोल्डिङ प्रक्रियामा हुने सम्भावित समस्याहरू यस प्रकार छन्: उत्पादनको सतहमा फोका र आन्तरिक फुल्ने; उत्पादनको वार्पेज र विकृति; समय अवधि पछि उत्पादनमा दरारहरू, र उत्पादनको आंशिक फाइबर एक्सपोजर। सम्बन्धित घटनाको कारण र डिस्पोजल उपायहरू निम्नानुसार छन्:
१. उत्पादनको सतहमा फोम आउनु वा भित्रबाट फुल्नु
यस घटनाको कारण सामग्रीमा आर्द्रता र वाष्पशील पदार्थको मात्रा धेरै उच्च हुनु; मोल्डको तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम हुनु; दबाब अपर्याप्त हुनु र होल्डिङ समय धेरै छोटो हुनु; सामग्रीको तताउने कार्य समान रूपमा असमान हुनु हुन सक्छ। समाधान भनेको सामग्रीमा रहेको वाष्पशील सामग्रीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नु, मोल्डको तापक्रम उचित रूपमा समायोजन गर्नु र मोल्डिङको दबाब र होल्डिङ समयलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नु हो। तताउने उपकरणलाई सुधार गर्नुहोस् ताकि सामग्री समान रूपमा तताइयोस्।
२. उत्पादन विकृति र वारपेज
यो घटना FRP/SMC को अपूर्ण उपचार, कम मोल्डिंग तापमान र अपर्याप्त होल्डिंग समयको कारणले हुन सक्छ; उत्पादनको असमान मोटाई, असमान संकुचनमा परिणामस्वरूप।
समाधान भनेको क्युरिङ तापक्रम र होल्डिङ समयलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नु हो; सानो संकुचन दर भएको मोल्ड गरिएको सामग्री चयन गर्नुहोस्; उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, उत्पादनको मोटाईलाई सकेसम्म एकरूप बनाउन वा सहज संक्रमण बनाउन उत्पादनको संरचना उचित रूपमा परिवर्तन गरिन्छ।
३. दरारहरू
यो घटना प्रायः इन्सर्ट भएका उत्पादनहरूमा हुन्छ। कारण यो हुन सक्छ। उत्पादनमा इन्सर्टहरूको संरचना अनुचित छ; इन्सर्टहरूको संख्या धेरै छ; डिमोल्डिङ विधि अनुचित छ, र उत्पादनको प्रत्येक भागको मोटाई धेरै फरक छ। समाधान भनेको अनुमति दिइएको अवस्थाहरूमा उत्पादनको संरचना परिवर्तन गर्नु हो, र इन्सर्टले मोल्डिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ; औसत इजेक्शन बल सुनिश्चित गर्न डिमोल्डिङ संयन्त्रलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्।
४. उत्पादन दबाबमा छ, स्थानीय रूपमा ग्लुको अभाव छ
यस घटनाको कारण अपर्याप्त दबाब; सामग्रीको अत्यधिक तरलता र अपर्याप्त खुवाउने मात्रा; धेरै उच्च तापक्रम, जसले गर्दा मोल्ड गरिएको सामग्रीको भाग समयभन्दा पहिले नै ठोस हुन्छ।
समाधान भनेको मोल्डिङको तापक्रम, दबाब र प्रेस समयलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नु हो; पर्याप्त सामग्री र सामग्रीको अभाव नभएको सुनिश्चित गर्नु हो।
५. उत्पादन टाँसिने मोल्ड
कहिलेकाहीँ उत्पादन मोल्डमा टाँसिन्छ र सजिलै छोड्न सकिँदैन, जसले उत्पादनको उपस्थितिलाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्याउँछ। कारण सामग्रीमा आन्तरिक रिलीज एजेन्ट हराइरहेको हुन सक्छ; मोल्ड सफा गरिएको छैन र रिलीज एजेन्ट बिर्सिएको छ; मोल्डको सतह बिग्रिएको छ। समाधान भनेको सामग्रीको गुणस्तरलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नु, सावधानीपूर्वक सञ्चालन गर्नु र आवश्यक मोल्ड फिनिश प्राप्त गर्न समयमै मोल्ड क्षति मर्मत गर्नु हो।
६. उत्पादनको फोहोर किनारा धेरै बाक्लो छ
यस घटनाको कारण अनुचित मोल्ड डिजाइन; धेरै सामग्री थपिएको, आदि हुन सक्छ। समाधान भनेको उचित मोल्ड डिजाइन गर्नु हो; खुवाउने मात्रालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नु हो।
७. उत्पादनको आकार अयोग्य छ
यस घटनाको कारण सामग्रीको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा नगर्नु हुन सक्छ; खुवाउने काम कडा छैन; साँचो लगाएको छ; साँचो डिजाइनको आकार सही छैन, आदि। समाधान भनेको सामग्रीको गुणस्तरलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नु र सामग्रीहरूलाई सही रूपमा खुवाउनु हो। साँचो डिजाइनको आकार सही हुनुपर्छ। क्षतिग्रस्त साँचोहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन।
मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनहरूको समस्या माथिका समस्याहरूमा मात्र सीमित छैन। उत्पादन प्रक्रियामा, अनुभवको सारांश, निरन्तर सुधार, र गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: मे-०५-२०२१
