എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകളും ആന്തരിക ബൾഗിംഗും;ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വാർ‌പേജും രൂപഭേദവും;ഒരു കാലയളവിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗിക ഫൈബർ എക്സ്പോഷർ.അനുബന്ധ പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും നീക്കംചെയ്യൽ നടപടികളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. ഉൽപന്നത്തിനുള്ളിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നുരയും അല്ലെങ്കിൽ വീർപ്പുമുട്ടലും
ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണം, മെറ്റീരിയലിലെ ഈർപ്പം, അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാം;പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണ്;സമ്മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ചെറുതാണ്;മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടാക്കൽ അസമമാണ്.മെറ്റീരിയലിലെ അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുക എന്നിവയാണ് പരിഹാരം.ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.
2. ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദവും വാർ‌പേജും
എഫ്ആർപി/എസ്എംസിയുടെ അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ്, കുറഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് താപനില, മതിയായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവ ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകാം;ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസമമായ കനം, അസമമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു.
ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം;ഒരു ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വാർത്തെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ‌ നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം കഴിയുന്നത്ര ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിനോ സുഗമമായ പരിവർത്തനം നടത്തുന്നതിനോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടന ഉചിതമായി മാറ്റുന്നു.
3. വിള്ളലുകൾ
ഈ പ്രതിഭാസം കൂടുതലും ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.കാരണം ആയിരിക്കാം.ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഘടന യുക്തിരഹിതമാണ്;ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ എണ്ണം വളരെ കൂടുതലാണ്;ഡെമോൾഡിംഗ് രീതി യുക്തിരഹിതമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും കനം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.അനുവദനീയമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടന മാറ്റുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, കൂടാതെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ മോൾഡിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം;ശരാശരി എജക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡീമോൾഡിംഗ് സംവിധാനം ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
4. ഉൽപ്പന്നം സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്, പശയുടെ പ്രാദേശിക അഭാവം
ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണം മതിയായ സമ്മർദ്ദമായിരിക്കാം;മെറ്റീരിയലിന്റെ അമിതമായ ദ്രാവകതയും അപര്യാപ്തമായ ഭക്ഷണ അളവും;വളരെ ഉയർന്ന താപനില, അതിനാൽ വാർത്തെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ഭാഗം അകാലത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു.
മോൾഡിംഗ് താപനില, മർദ്ദം, അമർത്തൽ സമയം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം;ആവശ്യത്തിന് സാമഗ്രികൾ ഉറപ്പുവരുത്തുക, വസ്തുക്കളുടെ കുറവില്ല.

5. ഉൽപ്പന്നം ഒട്ടിക്കുന്ന പൂപ്പൽ
ചിലപ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം പൂപ്പലിനോട് പറ്റിനിൽക്കുന്നു, മാത്രമല്ല റിലീസ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലിൽ ആന്തരിക റിലീസ് ഏജന്റ് കാണുന്നില്ല എന്നതാകാം കാരണം;പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കിയില്ല, റിലീസ് ഏജന്റ് മറന്നുപോയി;പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം കേടായിരിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, ശ്രദ്ധാപൂർവം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, ആവശ്യമായ പൂപ്പൽ ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന് സമയബന്ധിതമായി പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ തീർക്കുക എന്നിവയാണ് പരിഹാരം.
6. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്
ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണം യുക്തിരഹിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയായിരിക്കാം;വളരെയധികം മെറ്റീരിയൽ ചേർത്തു, മുതലായവ. ന്യായമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപന നടത്തുക എന്നതാണ് പരിഹാരം;തീറ്റയുടെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
7. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്
ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്തതായിരിക്കാം;ഭക്ഷണം കർശനമല്ല;പൂപ്പൽ ധരിച്ചിരിക്കുന്നു;പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ വലുപ്പം കൃത്യമല്ല, മുതലായവ. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കൃത്യമായി ഭക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ വലുപ്പം കൃത്യമായിരിക്കണം.കേടായ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.
മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അനുഭവം, തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ സംഗ്രഹിക്കുക.