SMC ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများမှာ- ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်ကြည်ဖုများထွက်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖောင်းကြွခြင်း၊ ထုတ်ကုန် ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း၊ အချိန်ကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက် ထုတ်ကုန်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အမျှင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထိတွေ့မှုတို့ဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်ဖြစ်စဉ်များနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအစီအမံများ၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် ဖောင်းကြွလာခြင်း
ဤဖြစ်စဉ်၏အကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်းတွင် အစိုဓာတ်နှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သောပစ္စည်းများ ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားခြင်း၊ မှိုအပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်ခြင်း၊ ဖိအား မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ထိန်းထားချိန် အလွန်တိုတောင်းခြင်း၊ ပစ္စည်း၏အပူပေးမှုသည် ညီညာစွာ မညီမျှခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ပစ္စည်းတွင် ပျံ့လွင့်နိုင်သောပစ္စည်းများ ပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်း၊ မှိုအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မှိုဖိအားနှင့် ထိန်းထားချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို ညီညာစွာ အပူပေးနိုင်အောင် အပူပေးကိရိယာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
၂။ ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကောက်ကွေးခြင်း
ဤဖြစ်စဉ်သည် FRP/SMC ၏ မပြီးပြတ်သော အခြောက်ခံမှု၊ ပုံသွင်းအပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် ထိန်းထားချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ အထူမညီမျှခြင်းကြောင့် မညီမညာ ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်မှာ ကုသမှုအပူချိန်နှင့် ထိန်းထားချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ကျုံ့နှုန်းနည်းပါးသော ပုံသွင်းပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို သင့်လျော်စွာ ပြောင်းလဲပြီး ထုတ်ကုန်၏အထူကို တတ်နိုင်သမျှ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သို့မဟုတ် ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။
၃။ အက်ကွဲကြောင်းများ
ဒီဖြစ်စဉ်ဟာ ထည့်သွင်းထားတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေမှာ အများဆုံးဖြစ်ပွားလေ့ရှိပါတယ်။ အကြောင်းရင်းကတော့ ထုတ်ကုန်ထဲက ထည့်သွင်းထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံက မမျှတဘူး၊ ထည့်သွင်းထားတဲ့ အရေအတွက်က အရမ်းများတယ်၊ ပုံသွင်းတဲ့နည်းလမ်းက မမျှတဘူး၊ ထုတ်ကုန်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီရဲ့ အထူကလည်း အရမ်းကွာခြားတယ်။ ဖြေရှင်းချက်ကတော့ ခွင့်ပြုထားတဲ့ အခြေအနေတွေအောက်မှာ ထုတ်ကုန်ရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲဖို့ဖြစ်ပြီး ထည့်သွင်းထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းက ပုံသွင်းခြင်းရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီရမယ်။ ပျမ်းမျှထုတ်လွှတ်အားကို သေချာစေဖို့ ပုံသွင်းတဲ့ယန္တရားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။
၄။ ထုတ်ကုန်သည် ဖိအားအောက်တွင်ရှိနေပြီး ဒေသတွင်းကော်မရှိခြင်း
ဤဖြစ်စဉ်၏ အကြောင်းရင်းမှာ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှု လွန်ကဲခြင်းနှင့် အစာကျွေးမှုပမာဏ မလုံလောက်ခြင်း၊ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ပုံသွင်းပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းသည် အစောပိုင်းတွင် မာကျောသွားခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်မှာ ပုံသွင်းအပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဖိချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ လုံလောက်သော ပစ္စည်းများ နှင့် ပစ္စည်းများ ပြတ်လပ်မှုမရှိစေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
၅။ ထုတ်ကုန်ကပ်မှို
တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်ကုန်သည် မှိုတွင် ကပ်နေပြီး ထုတ်လွှတ်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်းတွင် အတွင်းပိုင်း ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်း ပျောက်ဆုံးနေခြင်း သို့မဟုတ် မှိုကို မသန့်ရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းကို မေ့လျော့နေခြင်း သို့မဟုတ် မှို၏ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးနေခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဂရုတစိုက် လည်ပတ်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သော မှိုအပြီးသတ်မှုကို ရရှိရန် မှိုပျက်စီးမှုကို အချိန်မီ ပြုပြင်ခြင်း ဖြစ်သည်။
၆။ ထုတ်ကုန်၏ စွန့်ပစ်အနားသည် အလွန်ထူလွန်းသည်
ဤဖြစ်စဉ်၏ အကြောင်းရင်းမှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းအလွန်အကျွံထည့်သွင်းခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး အစာကျွေးသည့်ပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
၇။ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။
ဤဖြစ်စဉ်၏အကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်းသည် တင်းကျပ်မှုမရှိခြင်း၊ မှိုဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းအရွယ်အစား မတိကျခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီး ပစ္စည်းများကို တိကျစွာအစာကျွေးရန်ဖြစ်သည်။ မှိုဒီဇိုင်း၏အရွယ်အစားသည် တိကျရမည်။ ပျက်စီးနေသော မှိုများကို အသုံးမပြုရပါ။
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်များ၏ပြဿနာများသည် အထက်ဖော်ပြပါအချက်များနှင့်သာ ကန့်သတ်မထားပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတွေ့အကြုံ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတိုးတက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ မေလ ၅ ရက်
