SMC формалаштыру процессында килеп чыгарга мөмкин булган проблемалар: продукт өслегендә күперүләр һәм эчке кабарынкылыклар; продуктның кәкреләнүе һәм деформациясе; билгеле бер вакыттан соң продуктта ярылулар һәм продуктның өлешчә җепселләре ачык калуы. Бәйле күренешләрнең һәм юк итү чараларының сәбәпләре түбәндәгеләр:
1. Продукциянең өслегендә күбек барлыкка килү яки эчендә кабарынкы барлыкка килү
Бу күренешнең сәбәбе материалдагы дым һәм очучан матдәләрнең артык югары булуы; калып температурасының артык югары яки бик түбән булуы; басымның җитәрлек булмавы һәм тоту вакытының артык кыска булуы; материалның тигез булмаган җылынуы булырга мөмкин. Чишелеш - материалдагы очучан матдәләрне катгый контрольдә тоту, калып температурасын тиешенчә көйләү һәм калып басымын һәм тоту вакытын тиешенчә контрольдә тоту. Җылыту җайланмасын яхшырту, шулай итеп материал тигез җылыначак.
2. Продукциянең деформациясе һәм кәкреләнүе
Бу күренеш FRP/SMC материалының тулысынча катып бетмәве, түбән формалаштыру температурасы һәм җитәрлек тотылмау вакыты булмау сәбәпле килеп чыгарга мөмкин; продуктның тигез калынлыгы булмау нәтиҗәсендә тигез булмаган кысылу барлыкка килә.
Чишелеш - катыру температурасын һәм тоту вакытын катгый контрольдә тоту; аз кысылу тизлеге белән формалаштырылган материалны сайлау; продукт таләпләрен канәгатьләндерү шарты белән, продуктның калынлыгын мөмкин кадәр бердәм яки шома күчү өчен аның структурасын тиешенчә үзгәртү.
3. Ярыклар
Бу күренеш күбесенчә өстәмәләре булган продуктларда очрый. Моның сәбәбе түбәндәге булырга мөмкин: продукттагы өстәмәләрнең структурасы акылга сыймаслык; өстәмәләр саны артык күп; сүтеп алу ысулы акылга сыймаслык, һәм продуктның һәр өлешенең калынлыгы артык төрле. Чишелеш - рөхсәт ителгән шартларда продукт структурасын үзгәртү, һәм өстәмә формалаштыру таләпләренә туры килергә тиеш; уртача чыгару көчен тәэмин итү өчен сүтеп алу механизмын акылга сыярлык итеп проектлау.
4. Продукция басым астында, җирле җилем җитми
Бу күренешнең сәбәбе басымның җитәрлек булмавы; материалның артык сыеклыгы һәм җитәрлек күләмдә тукландыру күләме булмавы; артык югары температура, шуңа күрә формалаштырылган материалның бер өлеше вакытыннан алда катып калырга мөмкин.
Чишелеш - формалаштыру температурасын, басымын һәм басу вакытын катгый контрольдә тоту; җитәрлек материаллар булуын һәм материаллар җитмәвен тәэмин итү.
5. Продукцияне ябыштыру өчен форма
Кайвакыт продукт формага ябышып кала һәм аны җиңел генә чыгарып булмый, бу продуктның тышкы кыяфәтенә җитди зыян китерә. Моның сәбәбе материалда эчке чыгару матдәсе булмауда; форма чистартылмаганда һәм чыгару матдәсе онытылганда; форма өслеге бозылганда булырга мөмкин. Чишелеш - материалларның сыйфатын катгый контрольдә тоту, игътибар белән эшләү һәм форманың кирәкле сыйфатына ирешү өчен вакытында төзәтү.
6. Продукциянең калдык кырые бик калын
Бу күренешнең сәбәбе - калыпның акылга сыймаслык дизайны; артык күп материал өстәлү һ.б. Чишелеш - калыпның акылга сыярлык дизайнын башкару; ашату күләмен катгый контрольдә тоту.
7. Продукциянең зурлыгы квалификацияләнмәгән
Бу күренешнең сәбәбе материал сыйфатының таләпләргә туры килмәве; тукландыру катгый булмавы; калыпның тузган булуы; калып дизайнының зурлыгы төгәл булмавы һ.б. булырга мөмкин. Чишелеш - материалларның сыйфатын катгый контрольдә тоту һәм материалларны төгәл тукландыру. Калып дизайнының зурлыгы төгәл булырга тиеш. Зыян күргән калыпларны кулланырга ярамый.
Калыплау процессындагы продуктларның проблемалары югарыда әйтелгәннәр белән генә чикләнми. Җитештерү процессында тәҗрибәне гомумиләштерегез, даими камилләштерегез һәм сыйфатны яхшыртыгыз.
Бастырылган вакыты: 2021 елның 5 мае
