Problemet dhe zgjidhjet që shfaqen lehtësisht në procesin e formimit të SMC

Problemet dhe zgjidhjet që shfaqen lehtësisht në procesin e formimit të SMC

Problemet që ka të ngjarë të ndodhin në procesin e formimit të SMC janë: fshikëza dhe fryrje e brendshme në sipërfaqen e produktit;shtrembërimi dhe deformimi i produktit;çarje në produkt pas një periudhe kohore dhe ekspozim të pjesshëm të fibrave të produktit.Arsyet për dukuritë e lidhura dhe masat e asgjësimit janë si më poshtë:

 

1. Shkumë në sipërfaqe ose fryrje brenda produktit
Shkaku i këtij fenomeni mund të jetë se përmbajtja e lagështisë dhe substancave të paqëndrueshme në material është shumë e lartë;temperatura e mykut është shumë e lartë ose shumë e ulët;presioni është i pamjaftueshëm dhe koha e mbajtjes është shumë e shkurtër;Ngrohja e materialit është e pabarabartë Në mënyrë të barabartë.Zgjidhja është të kontrolloni rreptësisht përmbajtjen e paqëndrueshme në material, të rregulloni në mënyrë të përshtatshme temperaturën e mykut dhe të kontrolloni në mënyrë të arsyeshme presionin e formimit dhe kohën e mbajtjes.Përmirësoni pajisjen e ngrohjes në mënyrë që materiali të nxehet në mënyrë të barabartë.
2. Deformimi dhe shtrembërimi i produktit
Ky fenomen mund të shkaktohet nga pjekja jo e plotë e FRP/SMC, temperatura e ulët e formimit dhe koha e pamjaftueshme e mbajtjes;trashësia e pabarabartë e produktit, duke rezultuar në tkurrje të pabarabartë.
Zgjidhja është kontrollimi i rreptë i temperaturës së pjekjes dhe kohës së mbajtjes;zgjidhni materialin e derdhur me një shkallë të vogël tkurrjeje;nën premisën e plotësimit të kërkesave të produktit, struktura e produktit ndryshohet në mënyrë të përshtatshme për të bërë trashësinë e produktit sa më uniforme ose tranzicion të qetë.
3. Çarje
Ky fenomen ndodh më së shumti në produktet me inserte.Arsyeja mund të jetë.Struktura e futjeve në produkt është e paarsyeshme;numri i futjeve është shumë i madh;metoda e deformimit është e paarsyeshme dhe trashësia e secilës pjesë të produktit është shumë e ndryshme.Zgjidhja është ndryshimi i strukturës së produktit në kushtet e lejuara, dhe futja duhet të plotësojë kërkesat e formimit;projektoni në mënyrë të arsyeshme mekanizmin e shkuljes për të siguruar forcën mesatare të nxjerrjes.
4. Produkti është nën presion, mungesë lokale e ngjitësit
Arsyeja për këtë fenomen mund të jetë presioni i pamjaftueshëm;rrjedhshmëri e tepruar e materialit dhe sasi e pamjaftueshme e ushqimit;temperaturë shumë e lartë, kështu që një pjesë e materialit të derdhur ngurtësohet para kohe.
Zgjidhja është të kontrollojë rreptësisht temperaturën e formimit, presionin dhe kohën e shtypjes;të sigurojë materiale të mjaftueshme dhe të mos ketë mungesë materialesh.

5. Kallëp ngjitës i produktit
Ndonjëherë produkti ngjitet në myk dhe nuk lëshohet lehtë, gjë që dëmton rëndë pamjen e produktit.Arsyeja mund të jetë se agjenti i brendshëm i çlirimit mungon në material;myku nuk pastrohet dhe agjenti çlirues është harruar;sipërfaqja e mykut është e dëmtuar.Zgjidhja është të kontrolloni rreptësisht cilësinë e materialeve, të përdorni me kujdes dhe të riparoni dëmtimet e mykut në kohë për të arritur përfundimin e kërkuar të mykut.
6. Buza e mbeturinave e produktit është shumë e trashë
Arsyeja për këtë fenomen mund të jetë dizajni i paarsyeshëm i mykut;shumë materiale të shtuara, etj. Zgjidhja është të kryhet një dizajn i arsyeshëm i kallëpit;kontrolloni rreptësisht sasinë e të ushqyerit.
7. Madhësia e produktit është e pakualifikuar
Arsyeja për këtë fenomen mund të jetë se cilësia e materialit nuk i plotëson kërkesat;ushqyerja nuk është e rreptë;myku është i veshur;madhësia e dizajnit të kallëpit nuk është e saktë, etj. Zgjidhja është të kontrollohet rreptësisht cilësia e materialeve dhe të ushqehen me saktësi materialet.Madhësia e modelit të kallëpit duhet të jetë e saktë.Nuk duhet të përdoren kallëpe të dëmtuara.
Problemet e produkteve gjatë procesit të formimit nuk kufizohen në sa më sipër.Në procesin e prodhimit, përmblidhni përvojën, përmirësimin e vazhdueshëm dhe përmirësoni cilësinë.

 

 


Koha e postimit: Maj-05-2021