SMC ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯେଉଁ ସମସ୍ୟା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ ତାହା ହେଉଛି: ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଫୋଟକା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫୁଲା; ଉତ୍ପାଦର ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ବିକୃତି; କିଛି ସମୟ ପରେ ଉତ୍ପାଦରେ ଫାଟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆଂଶିକ ଫାଇବର ଏକ୍ସପୋଜର। ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଘଟଣା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପଦକ୍ଷେପର କାରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୧. ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଫେଣ ଆସିବା କିମ୍ବା ଭିତରେ ଫୁଲିବା
ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ; ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ; ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ; ସାମଗ୍ରୀର ଗରମ ଅସମାନ ସମାନ। ସମାଧାନ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଚାପ ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା। ଗରମ ଉପକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହେବ।
2. ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତି ଏବଂ ୱାରପେଜ୍
ଏହି ଘଟଣା FRP/SMC ର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିକିତ୍ସା, କମ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଧାରଣ ସମୟ; ଉତ୍ପାଦର ଅସମାନ ଘନତା, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ ହେଉଛି କ୍ୱୋରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା; କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସହିତ ଛାଞ୍ଚିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ; ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର ଗଢ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ କିମ୍ବା ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ।
3. ଫାଟ
ଏହି ଘଟଣା ମୁଖ୍ୟତଃ ଇନସର୍ଟ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଘଟେ। କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଉତ୍ପାଦରେ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଅଯୌକ୍ତିକ; ଇନସର୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ଅତ୍ୟଧିକ; ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଯୌକ୍ତିକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଭିନ୍ନ। ସମାଧାନ ହେଉଛି ଅନୁମୋଦିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ଏବଂ ଇନସର୍ଟକୁ ମୋଲ୍ଡିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ; ହାରାହାରି ଇଜେକ୍ସନ୍ ବଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।
୪. ଉତ୍ପାଦଟି ଚାପରେ ଅଛି, ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଗ୍ଲୁର ଅଭାବ ଅଛି।
ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ; ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳତା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ପରିମାଣ; ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଯାହା ଫଳରେ ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରି ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ଅଂଶ ଅକାଳରେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ।
ସମାଧାନ ହେଉଛି ମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
୫. ଉତ୍ପାଦ ଷ୍ଟିକିଂ ଛାଞ୍ଚ
କେତେକ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଛାଡ଼ିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟ ଅନୁପସ୍ଥିତ ଅଛି; ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରାଯାଇ ନାହିଁ ଏବଂ ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟ ଭୁଲିଯାଇଛି; ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି। ସମାଧାନ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ସତର୍କତାର ସହ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଛାଞ୍ଚ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷତିକୁ ମରାମତି କରିବା।
୬. ଉତ୍ପାଦର ଅପବ୍ୟବହାର ଧାର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ।
ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ଅଯୌକ୍ତିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍; ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡାଯିବା, ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ। ସମାଧାନ ହେଉଛି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା; ଖାଦ୍ୟ ପରିମାଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା।
୭. ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ
ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ; ଖାଇବା କଠୋର ନୁହେଁ; ଛାଞ୍ଚଟି ପିନ୍ଧିଯାଇଛି; ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଇତ୍ୟାଦି। ସମାଧାନ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଦେବା। ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ଆକାର ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ୟା କେବଳ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅଭିଜ୍ଞତା, ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୦୫-୨୦୨୧
