SMC kalıplama işleminde ortaya çıkması muhtemel sorunlar şunlardır: ürünün yüzeyinde kabarcıklanma ve iç şişme; ürünün çarpılması ve deformasyonu; bir süre sonra üründe çatlaklar ve ürünün kısmi lif açığa çıkması. İlgili olayların nedenleri ve çözüm önlemleri aşağıdaki gibidir:
1. Ürünün yüzeyinde köpürme veya iç kısmında şişme oluşması.
Bu olayın nedeni, malzemedeki nem ve uçucu madde içeriğinin çok yüksek olması; kalıp sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması; basıncın yetersiz ve bekleme süresinin çok kısa olması; malzemenin eşit olmayan şekilde ısıtılması olabilir. Çözüm, malzemedeki uçucu madde içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmek, kalıp sıcaklığını uygun şekilde ayarlamak ve kalıplama basıncını ve bekleme süresini makul bir şekilde kontrol etmektir. Malzemenin eşit şekilde ısıtılması için ısıtma cihazı iyileştirilmelidir.
2. Ürün deformasyonu ve çarpılması
Bu olgu, FRP/SMC'nin eksik kürlenmesi, düşük kalıplama sıcaklığı ve yetersiz bekleme süresi; ürünün düzensiz kalınlığı ve bunun sonucunda düzensiz büzülme nedeniyle ortaya çıkabilir.
Çözüm, kürleme sıcaklığını ve bekleme süresini sıkı bir şekilde kontrol etmek; düşük büzülme oranına sahip kalıplanmış malzeme seçmek; ürünün gereksinimlerini karşılamak koşuluyla, ürünün kalınlığının mümkün olduğunca homojen veya yumuşak bir geçiş sağlayacak şekilde ürünün yapısını uygun şekilde değiştirmektir.
3. Çatlaklar
Bu durum çoğunlukla kalıp içi parça içeren ürünlerde görülür. Bunun nedeni şunlar olabilir: Üründeki kalıp içi parçaların yapısı mantıksız; kalıp içi parça sayısı çok fazla; kalıptan çıkarma yöntemi mantıksız ve ürünün her bir parçasının kalınlığı çok farklı. Çözüm, izin verilen koşullar altında ürünün yapısını değiştirmek ve kalıp içi parçanın kalıplama gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır; ortalama fırlatma kuvvetini sağlamak için kalıptan çıkarma mekanizmasını makul bir şekilde tasarlamak gerekir.
4. Ürün basınç altında, yerel olarak yapıştırıcı eksikliği mevcut.
Bu olayın nedeni yetersiz basınç; malzemenin aşırı akışkanlığı ve yetersiz besleme miktarı; çok yüksek sıcaklık nedeniyle kalıplanan malzemenin bir kısmının erken katılaşması olabilir.
Çözüm, kalıplama sıcaklığını, basıncını ve presleme süresini sıkı bir şekilde kontrol etmek; yeterli malzeme temin etmek ve malzeme kıtlığını önlemektir.
5. Ürünün kalıba yapışması
Bazen ürün kalıba yapışır ve kolayca çıkarılamaz, bu da ürünün görünümüne ciddi zararlar verir. Bunun nedeni, malzemede iç ayırıcı maddenin bulunmaması; kalıbın temizlenmemesi ve ayırıcı maddenin unutulması; kalıp yüzeyinin hasar görmesi olabilir. Çözüm, malzeme kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek, dikkatli çalışmak ve istenen kalıp yüzeyine ulaşmak için kalıp hasarını zamanında onarmaktır.
6. Ürünün atık kenarı çok kalın.
Bu olayın nedeni, mantıksız kalıp tasarımı; çok fazla malzeme eklenmesi vb. olabilir. Çözüm, mantıklı bir kalıp tasarımı yapmak ve besleme miktarını sıkı bir şekilde kontrol etmektir.
7. Ürün boyutu belirtilmemiştir.
Bu olayın nedeni, malzemenin kalitesinin gereksinimleri karşılamaması; beslemenin yeterince sıkı olmaması; kalıbın aşınmış olması; kalıp tasarım boyutunun doğru olmaması vb. olabilir. Çözüm, malzemelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve malzemeleri doğru bir şekilde beslemektir. Kalıp tasarım boyutu mutlaka doğru olmalıdır. Hasarlı kalıplar kesinlikle kullanılmamalıdır.
Kalıplama işlemi sırasında ürünlerde karşılaşılan sorunlar yukarıdakilerle sınırlı değildir. Üretim sürecinde deneyimlerden yararlanmak, sürekli iyileştirme yapmak ve kaliteyi artırmak önemlidir.
Yayın tarihi: 05 Mayıs 2021
