ব্যাসল্ট তন্তুর বিকাশ

ব্যাসল্ট ফাইবার উৎপাদন প্রযুক্তির কথা বলতে গেলে ফ্রান্সের পল ধে-র কথা বলতেই হয়। ব্যাসল্ট থেকে ফাইবার নিষ্কাশনের ধারণাটি প্রথম তিনিই দিয়েছিলেন। তিনি ১৯২৩ সালে একটি মার্কিন পেটেন্টের জন্য আবেদন করেন। প্রায় ১৯৬০ সালের দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন উভয়ই ব্যাসল্টের ব্যবহার নিয়ে গবেষণা শুরু করে, বিশেষ করে রকেটের মতো সামরিক সরঞ্জামে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের উত্তর-পশ্চিমাঞ্চলে প্রচুর পরিমাণে ব্যাসল্টের স্তর কেন্দ্রীভূত রয়েছে। ওয়াশিংটন স্টেট ইউনিভার্সিটির আর. ভি. সুব্রামানিয়ান ব্যাসল্টের রাসায়নিক গঠন, নিষ্কাশনের শর্তাবলী এবং ব্যাসল্ট ফাইবারের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য নিয়ে গবেষণা করেন। ওয়েন্স কর্নিং (ওসি) এবং আরও কয়েকটি গ্লাস কোম্পানি কিছু স্বাধীন গবেষণা প্রকল্প পরিচালনা করে এবং কিছু মার্কিন পেটেন্ট লাভ করে। প্রায় ১৯৭০ সালের দিকে, আমেরিকান গ্লাস কোম্পানি ব্যাসল্ট ফাইবারের গবেষণা পরিত্যাগ করে, তাদের মূল পণ্যগুলোর উপর কৌশলগত মনোযোগ স্থাপন করে এবং ওয়েন্স কর্নিং-এর এস-২ গ্লাস ফাইবারসহ আরও অনেক উন্নত গ্লাস ফাইবার তৈরি করে।
একই সময়ে, পূর্ব ইউরোপে গবেষণা কার্যক্রম অব্যাহত থাকে। ১৯৫০-এর দশক থেকে, মস্কো, প্রাগ এবং অন্যান্য অঞ্চলে এই গবেষণা ক্ষেত্রে নিযুক্ত স্বাধীন প্রতিষ্ঠানগুলোকে প্রাক্তন সোভিয়েত প্রতিরক্ষা মন্ত্রণালয় জাতীয়করণ করে এবং ইউক্রেনের কিয়েভের নিকটবর্তী প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নে গবেষণা প্রতিষ্ঠান ও কারখানাগুলোতে কেন্দ্রীভূত করে। ১৯৯১ সালে সোভিয়েত ইউনিয়নের পতনের পর, সোভিয়েত ইউনিয়নের গবেষণার ফলাফলগুলো অবমুক্ত করা হয় এবং বেসামরিক পণ্যগুলিতে এর ব্যবহার শুরু হয়।

বর্তমানে, ব্যাসল্ট ফাইবারের বেশিরভাগ গবেষণা, উৎপাদন এবং বাজারজাতকরণ সাবেক সোভিয়েত ইউনিয়নের গবেষণার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে গড়ে উঠেছে। দেশীয় ব্যাসল্ট ফাইবারের বর্তমান উন্নয়ন পরিস্থিতির দিকে তাকালে, প্রায় তিন ধরনের ব্যাসল্ট কন্টিনিউয়াস ফাইবার উৎপাদন প্রযুক্তি রয়েছে: একটি হলো সিচুয়ান অ্যারোস্পেস তুওশিনের প্রতিনিধিত্বকারী বৈদ্যুতিক সম্মিলিত ইউনিট ফার্নেস, অন্যটি হলো ঝেজিয়াং শিজিন কোম্পানির প্রতিনিধিত্বকারী সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক গলন ইউনিট ফার্নেস, এবং প্রতিনিধিত্বমূলক সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক গলন ট্যাঙ্ক কিলন হিসেবে ঝেংঝৌ ডেংডিয়ান গ্রুপের ব্যাসল্ট স্টোন ফাইবার।
দেশের বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিক কার্যকারিতা তুলনা করলে দেখা যায়, বর্তমান সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক চুল্লির উৎপাদন দক্ষতা বেশি, নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা উচ্চ, শক্তি খরচ কম, এটি পরিবেশবান্ধব এবং এতে কোনো দহন গ্যাস নির্গত হয় না। গ্লাস ফাইবার বা ব্যাসল্ট ফাইবার উৎপাদন প্রযুক্তি, যা-ই হোক না কেন, বায়ুদূষণ কমাতে সারা দেশ সর্বসম্মতভাবে সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক চুল্লির উন্নয়নে উৎসাহ দিচ্ছে।

২০১৯ সালে, জাতীয় উন্নয়ন ও সংস্কার কমিশন প্রথমবারের মতো উন্নয়নকে উৎসাহিত করার লক্ষ্যে “জাতীয় শিল্প কাঠামো সমন্বয় নির্দেশিকা ক্যাটালগ (২০১৯)”-এ ব্যাসল্ট ফাইবার পুল কিলন ড্রয়িং প্রযুক্তিকে স্পষ্টভাবে অন্তর্ভুক্ত করে, যা চীনের ব্যাসল্ট ফাইবার শিল্পের উন্নয়নের দিকনির্দেশনা দেয় এবং উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোকে পর্যায়ক্রমে ইউনিট কিলন থেকে বড় পুল কিলনের দিকে সরে গিয়ে বৃহৎ আকারের উৎপাদনের দিকে এগিয়ে যেতে পথ দেখায়।
প্রতিবেদন অনুসারে, রাশিয়ার কামেনি ভেক কোম্পানির স্লাগ প্রযুক্তি ১২০০-ছিদ্রযুক্ত স্লাগ ইউনিট ফার্নেস ড্রয়িং প্রযুক্তিতে উন্নত হয়েছে; এবং বর্তমান দেশীয় নির্মাতারা এখনও ২০০ এবং ৪০০-ছিদ্রযুক্ত ড্রয়িং স্লাগ ইউনিট ফার্নেস প্রযুক্তিতে আধিপত্য বিস্তার করে আছে। গত দুই বছরে, বেশ কয়েকটি দেশীয় কোম্পানি ১২০০-ছিদ্র, ১৬০০-ছিদ্র এবং ২৪০০-ছিদ্রযুক্ত স্ল্যাটের গবেষণায় ক্রমাগত প্রচেষ্টা চালিয়েছে এবং ভালো ফলাফল অর্জন করেছে, এবং পরীক্ষামূলক পর্যায়ে প্রবেশ করেছে, যা ভবিষ্যতে চীনে বড় ট্যাংক কিলন এবং বড় স্ল্যাটের বৃহৎ-উৎপাদনের জন্য একটি ভালো ভিত্তি স্থাপন করেছে।
ব্যাসল্ট কন্টিনিউয়াস ফাইবার (সিবিএফ) একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সম্পন্ন ও উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন ফাইবার। এর বৈশিষ্ট্য হলো উচ্চ প্রযুক্তিগত মান, শ্রমের সতর্ক ও পেশাদার বিভাজন এবং বিস্তৃত পেশাগত ক্ষেত্র। বর্তমানে, এর উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এখনও বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে এবং এখন এটি মূলত একক চুল্লি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত। গ্লাস ফাইবার শিল্পের তুলনায়, সিবিএফ শিল্পের উৎপাদনশীলতা কম, সামগ্রিক শক্তি খরচ বেশি, উৎপাদন ব্যয় উচ্চ এবং বাজারে প্রতিযোগিতা করার ক্ষমতা অপর্যাপ্ত। প্রায় ৪০ বছরের বিকাশের পর, বর্তমানে ১০,০০০ টন এবং ১০০,০০০ টনের বৃহৎ আকারের ট্যাংক চুল্লি তৈরি হয়েছে। এটি এখন খুবই পরিপক্ক। শুধুমাত্র গ্লাস ফাইবারের উন্নয়ন মডেলের মতোই, ব্যাসল্ট ফাইবারও উৎপাদন ব্যয় ক্রমাগত কমানো এবং পণ্যের মান উন্নত করার জন্য ধীরে ধীরে বৃহৎ আকারের চুল্লি উৎপাদনের দিকে অগ্রসর হতে পারে।
বছরের পর বছর ধরে, অনেক দেশীয় উৎপাদনকারী সংস্থা এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা প্রতিষ্ঠান ব্যাসল্ট ফাইবার উৎপাদন প্রযুক্তির গবেষণায় প্রচুর জনশক্তি, বস্তুগত সম্পদ এবং আর্থিক সম্পদ বিনিয়োগ করেছে। বহু বছরের প্রযুক্তিগত অনুসন্ধান ও অনুশীলনের পর, একক চুল্লিতে টানার উৎপাদন প্রযুক্তি পরিপক্ক হয়েছে। কিন্তু ট্যাংক কিলন প্রযুক্তির গবেষণায় অপর্যাপ্ত বিনিয়োগের ফলে এর প্রয়োগ ছোট ছোট ধাপে হয়েছে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই তা ব্যর্থতায় পর্যবসিত হয়েছে।

ট্যাঙ্ক কিলন প্রযুক্তি নিয়ে গবেষণাব্যাসল্ট কন্টিনিউয়াস ফাইবার উৎপাদনের জন্য চুল্লি সরঞ্জাম অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম। চুল্লির কাঠামো যুক্তিসঙ্গত কিনা, তাপমাত্রার বণ্টন যথাযথ কিনা, রিফ্র্যাক্টরি উপাদান ব্যাসল্ট দ্রবণের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে কিনা, তরল স্তরের নিয়ন্ত্রণ পরামিতি এবং চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মতো মূল প্রযুক্তিগত বিষয়গুলো আমাদের সামনে রয়েছে এবং সেগুলোর সমাধান করা প্রয়োজন।
বৃহৎ পরিসরে উৎপাদনের জন্য বড় আকারের ট্যাঙ্ক কিলন অপরিহার্য। সৌভাগ্যবশত, ডেংডিয়ান গ্রুপ সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক গলন ট্যাঙ্ক কিলন প্রযুক্তির গবেষণা ও উন্নয়নে বড় ধরনের সাফল্য অর্জনে অগ্রণী ভূমিকা পালন করেছে। শিল্প সংশ্লিষ্ট ব্যক্তিদের মতে, কোম্পানিটির এখন ১,২০০ টন উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন একটি বড় আকারের সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক গলন ট্যাঙ্ক কিলন রয়েছে, যা ২০১৮ সাল থেকে চালু আছে। এটি ব্যাসল্ট ফাইবারের সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক গলন ট্যাঙ্ক কিলন প্রযুক্তিতে একটি বড় ধরনের সাফল্য, যা সমগ্র ব্যাসল্ট ফাইবার শিল্পের উন্নয়নের জন্য একটি বড় দৃষ্টান্ত এবং প্রচারমূলক তাৎপর্য বহন করে।

বৃহৎ পরিসরে স্ল্যাট প্রযুক্তি গবেষণা:বৃহৎ আকারের চুল্লিতে মানানসই বড় স্ল্যাট থাকা উচিত। স্ল্যাট প্রযুক্তি গবেষণার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে উপাদানের পরিবর্তন, স্ল্যাটের বিন্যাস, তাপমাত্রা বণ্টন এবং স্ল্যাটের কাঠামোর আকারের নকশা। এর জন্য শুধু পেশাদার প্রতিভাদেরই বাস্তবে সাহসিকতার সাথে চেষ্টা করার প্রয়োজন হয় না। উৎপাদন খরচ কমানো এবং পণ্যের মান উন্নত করার অন্যতম প্রধান উপায় হলো বড় স্লিপ প্লেটের উৎপাদন প্রযুক্তি।
বর্তমানে, দেশে ও বিদেশে ব্যাসল্ট কন্টিনিউয়াস ফাইবার স্ল্যাটে ছিদ্রের সংখ্যা প্রধানত ২০০ এবং ৪০০। একাধিক ছিদ্র এবং বড় স্ল্যাট তৈরির উৎপাদন পদ্ধতি একক মেশিনের উৎপাদন ক্ষমতা বহুগুণে বৃদ্ধি করবে। বড় স্ল্যাটের গবেষণার দিকটি গ্লাস ফাইবার স্ল্যাটের উন্নয়ন ধারণাকে অনুসরণ করবে, যা ৮০০, ১২০০, ১৬০০, ২৪০০ ইত্যাদি ছিদ্র থেকে সরে এসে স্ল্যাটে আরও বেশি ছিদ্রের দিকে অগ্রসর হবে। এই প্রযুক্তির গবেষণা ও উন্নয়ন উৎপাদন খরচ কমাতে সাহায্য করবে। ব্যাসল্ট ফাইবারের আকার হ্রাস পণ্যের গুণমান উন্নত করতেও অবদান রাখে, যা ভবিষ্যৎ উন্নয়নের একটি অবশ্যম্ভাবী দিক। এটি ব্যাসল্ট ফাইবারের ডাইরেক্ট আনটুইস্টেড রোভিংয়ের গুণমান উন্নত করতে এবং ফাইবারগ্লাস ও কম্পোজিট উপকরণের প্রয়োগকে ত্বরান্বিত করতে সহায়ক।
ব্যাসল্ট কাঁচামালের উপর গবেষণাকাঁচামাল হলো উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোর ভিত্তি। গত দুই বছরে, জাতীয় পরিবেশ সুরক্ষা নীতির প্রভাবে চীনের অনেক ব্যাসল্ট খনি স্বাভাবিকভাবে খননকাজ চালাতে পারেনি। অতীতে উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোর কাছে কাঁচামাল কখনোই প্রধান বিষয় ছিল না। এটি এখন শিল্পের উন্নয়নে একটি প্রতিবন্ধক হয়ে দাঁড়িয়েছে এবং উৎপাদক ও গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলোকে ব্যাসল্ট কাঁচামালের সমসত্ত্বকরণ নিয়ে গবেষণা শুরু করতে বাধ্য করেছে।
ব্যাসল্ট ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য হলো, এটি প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নের উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে এবং কাঁচামাল হিসেবে একটিমাত্র ব্যাসল্ট আকরিক ব্যবহার করে। এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি আকরিকের গঠনের উপর নির্ভরশীল। বর্তমান শিল্প উন্নয়নের ধারা হলো, উৎপাদনকে সমরূপ করার জন্য একটি বা একাধিক ভিন্ন বিশুদ্ধ প্রাকৃতিক ব্যাসল্ট খনিজ ব্যবহার করা, যা ব্যাসল্ট শিল্পের তথাকথিত “শূন্য নির্গমন” বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। বেশ কয়েকটি দেশীয় উৎপাদনকারী সংস্থা এ বিষয়ে গবেষণা ও প্রচেষ্টা চালিয়ে যাচ্ছে।