Los problemas que pueden presentarse durante el proceso de moldeo de SMC son: ampollas y abultamientos internos en la superficie del producto; deformación y alabeo del producto; grietas en el producto después de un tiempo y exposición parcial de las fibras. Las causas de estos fenómenos y las medidas para su solución son las siguientes:
1. Formación de espuma en la superficie o abultamiento en el interior del producto.
La causa de este fenómeno puede ser un contenido excesivo de humedad y materia volátil en el material; una temperatura del molde demasiado alta o demasiado baja; una presión insuficiente y un tiempo de mantenimiento demasiado corto; o un calentamiento desigual del material. La solución consiste en controlar rigurosamente el contenido de materia volátil, ajustar adecuadamente la temperatura del molde y controlar razonablemente la presión y el tiempo de moldeo. Asimismo, es necesario mejorar el sistema de calentamiento para lograr un calentamiento uniforme del material.
2. Deformación y alabeo del producto
Este fenómeno puede deberse a un curado incompleto del FRP/SMC, a una baja temperatura de moldeo y a un tiempo de mantenimiento insuficiente; así como a un espesor desigual del producto, lo que provoca una contracción irregular.
La solución consiste en controlar estrictamente la temperatura de curado y el tiempo de mantenimiento; seleccionar el material moldeado con una baja tasa de contracción; y, siempre que se cumplan los requisitos del producto, modificar adecuadamente su estructura para lograr un espesor lo más uniforme posible o una transición suave.
3. Grietas
Este fenómeno se presenta principalmente en productos con insertos. Las posibles causas son: una estructura inadecuada de los insertos, un número excesivo de insertos, un método de desmoldeo inapropiado y una gran diferencia de espesor entre las distintas partes del producto. La solución consiste en modificar la estructura del producto dentro de los límites permitidos, asegurándose de que el inserto cumpla con los requisitos de moldeo y diseñando adecuadamente el mecanismo de desmoldeo para garantizar una fuerza de expulsión uniforme.
4. El producto está bajo presión, falta de pegamento localizada
La causa de este fenómeno puede ser una presión insuficiente; una fluidez excesiva del material y una cantidad de alimentación insuficiente; o una temperatura demasiado alta, de modo que parte del material moldeado se solidifica prematuramente.
La solución consiste en controlar estrictamente la temperatura, la presión y el tiempo de prensado del moldeo; garantizar la disponibilidad de materiales suficientes y evitar la escasez de los mismos.
5. Molde pegajoso del producto
En ocasiones, el producto se adhiere al molde y resulta difícil desmoldarlo, lo que perjudica gravemente su apariencia. Esto puede deberse a la falta de agente desmoldante en el material, a la falta de limpieza del molde y al olvido del agente desmoldante, o a daños en la superficie del molde. La solución consiste en controlar rigurosamente la calidad de los materiales, operar con cuidado y reparar los daños del molde a tiempo para lograr el acabado deseado.
6. El borde sobrante del producto es demasiado grueso.
La causa de este fenómeno puede ser un diseño inadecuado del molde, un exceso de material añadido, etc. La solución consiste en diseñar un molde adecuado y controlar estrictamente la cantidad de material alimentado.
7. El tamaño del producto no está especificado.
La causa de este fenómeno puede ser que la calidad del material no cumpla con los requisitos; la alimentación no sea precisa; el molde esté desgastado; el tamaño del diseño del molde no sea exacto, etc. La solución consiste en controlar rigurosamente la calidad de los materiales y alimentarlos con precisión. El tamaño del diseño del molde debe ser exacto. No se deben utilizar moldes dañados.
Los problemas que surgen durante el proceso de moldeo no se limitan a los mencionados. En el proceso de producción, es fundamental acumular experiencia, mejorar continuamente y optimizar la calidad.
Fecha de publicación: 5 de mayo de 2021
