Redes en oplossings vir hidrouliese persvormversaking

Hierdie artikel stel hoofsaaklik die redes vir die mislukking van diehidrouliese persvorms en oplossings.

1. Vormmateriaal

Vormstaal behoort tot legeringsstaal. Daar is defekte soos nie-metaalagtige insluitsels, karbiedsegregasie, sentrale porieë en wit kolle in die struktuur daarvan, wat die sterkte, taaiheid en termiese moegheidsweerstand van die vorm aansienlik verminder. Oor die algemeen word dit volgens kwaliteit verdeel in gewone en hoëgehalte-vorms. As gevolg van gevorderde produksietegnologie is hoëgehalte-vorms suiwer van gehalte, eenvormig van struktuur, klein segregasie, en het hoë taaiheid en termiese moegheidsprestasie.

Oplossing: Smee gewone vorms om groot nie-metaalagtige insluitsels te breek, karbiedsegregasie uit te skakel, karbiede te verfyn en die struktuur uniform te maak om die effek van hoëgehalte-vorms te verkry.

2. Vormontwerp

Wanneer die vorm ontwerp word, moet die buitenste afmetings van die module bepaal word volgens die materiaal en geometriese afmetings van die gevormde deel om die sterkte van die vorm te verseker. Daarbenewens, tydens die hittebehandeling en gebruik van die vorm, as gevolg van die klein radius van die filet, die wye dunwandige gedeelte, die groot wanddikteverskil, en die onvanpaste posisie van die gat en gleuf, is dit maklik om oormatige spanningskonsentrasie en krakinisiasie te veroorsaak. Die vormontwerp moet skerp hoeke soveel as moontlik vermy, en die gat- en gleufposisies moet redelik gerangskik wees.

3. Vervaardigingsproses

1) Smeeproses

Die vorm bevat baie legeringselemente, het 'n groot vervormingsweerstand tydens smee, swak termiese geleidingsvermoë en 'n lae eutektiese temperatuur. As jy nie aandag gee nie, sal dit vormmislukking veroorsaak. Dit moet voorverhit word tot 800-900 ℃ en dan verhit word tot 1065-1175 ℃. Om groot nie-metaalagtige insluitsels te verwyder, karbiedsegregasie uit te skakel en karbiede te verfyn, moet verstewiging en trekking tydens die smeeproses met eenvormige organisasie herhaal word. Tydens die afkoelproses na smee, is daar geneig om bluskrake te vorm. Dit is maklik om dwarskrake in die middel te vorm. Stadige afkoeling nasmeekan hierdie probleem vermy.

2) Sny

Die oppervlakruheid van die snyproses beïnvloed die vorm se termiese moegheidsprestasie grootliks. Die oppervlakruheid van die vormholte is laag, en daar is geen defekte soos mesmerke, skrape en brame wat spanningskonsentrasie en termiese moegheidskrake sal veroorsaak nie.
Oplossing: Wanneer die vorm verwerk word, moet daar verhoed word dat mesmerke op die radius van die hoeke van komplekse onderdele gelaat word. En slyp die brame op die gate, groefrande en wortels af.

3) Slyp

Tydens die slypproses kan plaaslike wrywingshitte maklik defekte soos brandwonde en krake veroorsaak en oorblywende trekspanning op die slypoppervlak produseer, wat lei tot voortydige mislukking van die vorm. Die brandwonde wat deur slyphitte veroorsaak word, kan die vormoppervlak temper totdat getemperde martensiet gevorm word. Die bros en ongetemperde martensietlaag sal die termiese moegheidsprestasie van die vorm aansienlik verminder. Wanneer die plaaslike temperatuurstyging van die slypoppervlak 800 ℃ oorskry, en die verkoeling onvoldoende is, sal die oppervlakmateriaal weer austeniseer en in martensiet geblus word. Die vormoppervlak sal hoër strukturele spanning produseer. Die styging in temperatuur van die vormoppervlak sal termiese spanning tydens die slypproses produseer, en die superposisie van strukturele en termiese spanning kan maklik slypkrake in die vorm veroorsaak.

4) Elektrosparkbewerking

Elektrosparkbewerking is 'n onontbeerlike afwerkingsmetode in die moderne vormvervaardigingsproses. Wanneer die vonkontlading plaasvind, oorskry die plaaslike oombliklike temperatuur 1000 ℃, sodat die metaal by die ontladingspunt smelt en verdamp. Daar is 'n dun lagie gesmelte en herstolde metaal op die oppervlak van die elektrosparkbewerking. Daar is baie mikroskeure daarin. Hierdie dun lagie metaal is helderwit. Onder die las van die vorm ontwikkel hierdie mikroskeure maklik in makroskeure, wat lei tot vroeë breuk en slytasie van die vorm.
Oplossing: Na EDM-prosesse word die vorm getemper om interne spanning uit te skakel. Die temperingstemperatuur moet egter nie die maksimum temperingstemperatuur voor EDM oorskry nie.

5) Hittebehandelingsproses

'n Redelike hittebehandelingsproses kan die vorm in staat stel om die vereiste meganiese eienskappe te verkry en sy lewensduur te verbeter. Indien die ontwerp of werking van die hittebehandelingsproses onbehoorlik is en veroorsaak dat die vorm faal, sal dit die dravermoë van die vorm ernstig beskadig, wat lei tot vroeë mislukking en 'n verkorting van die lewensduur. Hittebehandelingsdefekte sluit in oorverhitting, oorbranding, dekarburisering, krake, ongelyke verhardingslaag, onvoldoende hardheid, ens. Na 'n tydperk van gebruik, wanneer die opgehoopte interne spanning die gevaarlike limiet bereik, moet spanningsverligting en tempering uitgevoer word. Andersins sal die vorm kraak as gevolg van interne spanning wanneer dit voortgaan om gebruik te word.

4. Gebruik van vorms

1) Voorverhitting van vorms

Die vorm het 'n hoë allooi-elementinhoud en swak termiese geleidingsvermoë. Dit moet volledig voorverhit word voor gebruik. As die vormtemperatuur te hoog is tydens gebruik, sal die sterkte afneem, en plastiese vervorming sal maklik voorkom, wat lei tot die ineenstorting van die vormoppervlak. Wanneer die voorverhittingstemperatuur te laag is, verander die oombliklike oppervlaktemperatuur aansienlik wanneer die vorm begin gebruik word, die termiese spanning is groot, en dit is maklik om te kraak.
Oplossing: Die voorverhittingstemperatuur van die vorm word bepaal as 250-300 ℃. Dit kan nie net die temperatuurverskil tydens die smee van die vorm verminder en oormatige termiese spanning op die vormoppervlak vermy nie, maar ook die plastiese vervorming op die vormoppervlak effektief verminder.

2) Vormverkoeling en smering

Om die hittelas van die vorm te verminder en hoë temperature te vermy, word die vorm gewoonlik gedwing om af te koel gedurende die vorminterval. Periodieke verhitting en afkoeling van die vorm sal termiese moegheidskrake veroorsaak. Die vorm moet stadig afgekoel word na gebruik; andersins sal termiese spanning voorkom, wat lei tot krake en mislukking van die vorm.
Oplossing: Wanneer die vorm werk, kan watergebaseerde grafiet met 'n grafietinhoud van 12% vir smering gebruik word om die vormkrag te verminder, die normale vloei van metaal in die holte te verseker en die vrystelling van die smeeding glad te maak. Grafietsmeermiddel het ook 'n hitte-afvoer-effek, wat die vorm se bedryfstemperatuur kan verlaag.

Bogenoemde is al die redes en oplossings vir hidrouliese persvormversaking.Zhengxiis 'n vervaardiger wat spesialiseer inhidrouliese pers toerustingKontak ons ​​gerus as u enigiets benodig.