Гидравликалык пресстин калыптарынын бузулушунун себептери жана чечимдери

Бул макалада, негизинен, ийгиликсиздиктин себептери көрсөтүлөтгидравликалык пресскалыптар жана эритмелер.

1. Калыптын материалы

Калыптанган болот эритме болотко кирет. Анын түзүлүшүндө металл эмес кошулмалар, карбиддердин бөлүнүшү, борбордук тешикчелер жана ак тактар ​​сыяктуу кемчиликтер бар, бул калыптын бекемдигин, бышыктыгын жана термикалык чарчоого туруктуулугун бир топ төмөндөтөт. Жалпысынан алганда, ал сапатына жараша кадимки жана жогорку сапаттагы калыптарга бөлүнөт. Өндүрүш технологиясынын өнүккөндүгүнө байланыштуу, жогорку сапаттагы калыптар сапаты боюнча таза, түзүлүшү боюнча бирдей, бөлүнүшү боюнча кичине жана жогорку бышыктыкка жана термикалык чарчоого ээ.

Чечим: Жогорку сапаттагы калыптардын эффектине жетүү үчүн, чоң металл эмес кошулмаларды бузуу, карбиддердин бөлүнүшүн жок кылуу, карбиддерди тазалоо жана түзүлүштү бирдей кылуу үчүн кадимки калыптарды согуу.

2. Калыптарды долбоорлоо

Калыпты долбоорлоодо, калыптын бекемдигин камсыз кылуу үчүн модулдун сырткы өлчөмдөрү калыптанган бөлүктүн материалына жана геометриялык өлчөмдөрүнө жараша аныкталышы керек. Мындан тышкары, жылуулук менен иштетүү жана калыпты колдонуу учурунда, филенин кичинекей радиусуна, жука дубалдын кең кесилишине, дубалдын калыңдыгынын чоң айырмасына жана тешик менен оюктун туура эмес жайгашуусуна байланыштуу, ашыкча чыңалуунун топтолушуна жана жаракалардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Калыптын конструкциясында мүмкүн болушунча курч бурчтардан алыс болушу керек жана тешик менен оюктун жайгашкан жерлери акылга сыярлык жайгаштырылышы керек.

3. Өндүрүш процесси

1) Согуу процесси

Калыпта көптөгөн эритме элементтери бар, согуу учурунда деформацияга туруктуулугу жогору, жылуулук өткөрүмдүүлүгү начар жана эвтектикалык температурасы төмөн. Эгерде көңүл бурбасаңыз, ал калыптын бузулушуна алып келет. Аны 800-900℃ температурада алдын ала ысытып, андан кийин 1065-1175℃ чейин ысытуу керек. Чоң металл эмес кошулмаларды алып салуу, карбиддердин бөлүнүп чыгышын жок кылуу жана карбиддерди тазалоо үчүн, согуу процессинде бирдей уюштуруу менен оодаруу жана тартуу кайталанышы керек. Согуудан кийинки муздатуу процессинде, көбүнчө өчүргүч жаракалар пайда болот. Борборунда туурасынан кеткен жаракалар пайда болушу мүмкүн. Андан кийин жай муздатуусогуубул көйгөйдөн кача алат.

2) Кесүү

Кесүү процессинин бетинин оройлугу калыптын жылуулук чарчоосуна чоң таасир этет. Калыптын көңдөйүнүн бетинин оройлугу төмөн жана бычактын издери, чийик жана бүдүрлөр сыяктуу кемчиликтер жок, алар стресстин топтолушуна жана жылуулук чарчоосунда жаракалардын пайда болушуна алып келет.
Чечим: Калыпты иштетүүдө, татаал тетиктердин бурчтарында бычактын издери калбашы үчүн, тешиктердеги, оюктардын четтериндеги жана тамырларындагы бырыштарды майдалап салыңыз.

3) Майдалоо

Майдалоо процессинде жергиликтүү сүрүлүү ысыгы күйүктөрдү жана жаракаларды пайда кылып, майдалоочу бетте калдыктуу созулуунун чыңалуусун пайда кылып, калыптын эрте бузулушуна алып келиши мүмкүн. Майдалоочу ысытмадан улам пайда болгон күйүктөр калыптын бетин чыңалган мартенсит пайда болгонго чейин чыңайтышы мүмкүн. Морт жана чыңалбаган мартенсит катмары калыптын жылуулук чарчоо көрсөткүчүн бир топ төмөндөтөт. Майдалоочу беттин жергиликтүү температурасынын көтөрүлүшү 800℃ ашканда жана муздатуу жетишсиз болгондо, беттик материал кайрадан аустениттелип, мартенситке айланат. Калыптын бети жогорку структуралык чыңалууну пайда кылат. Калыптын бетинин температурасынын көтөрүлүшү майдалоо процессинде жылуулук чыңалууну пайда кылат, ал эми структуралык жана жылуулук чыңалуунун бири-бирине жакын жайгашуусу калыпта майдалоочу жаракаларды оңой эле пайда кылышы мүмкүн.

4) Электроспарк менен иштетүү

Электроспарк менен иштетүү заманбап калыптарды жасоо процессинде алмаштыргыс бүтүрүү ыкмасы болуп саналат. Учкун чыкканда, жергиликтүү заматта температура 1000℃ ашат, ошондуктан чыгаруу чекитиндеги металл эрип, бууланат. Электроспарк менен иштетүүнүн бетинде эрип, кайра катып калган металлдын жука катмары бар. Анда көптөгөн микрожарыктар бар. Бул жука металл катмары ачык ак түстө. Калыптын жүгү астында бул микрожарыктар макрожарыктарга оңой эле айланып, калыптын эрте сынышына жана эскиришин шарттайт.
Чечим: EDM процесстеринен кийин, калып ички чыңалууну жок кылуу үчүн чыңалат. Бирок, чыңалуу температурасы EDMге чейинки максималдуу чыңалуу температурасынан ашпашы керек.

5) Жылуулук менен иштетүү процесси

Жылуулук менен иштетүүнүн акылга сыярлык процесси калыптын талап кылынган механикалык касиеттерге ээ болушуна жана анын иштөө мөөнөтүн жакшыртууга мүмкүндүк берет. Эгерде жылуулук менен иштетүү процессинин дизайны же иштеши туура эмес болсо жана калыптын бузулушуна алып келсе, ал калыптын көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө олуттуу зыян келтирип, эрте бузулууга жана иштөө мөөнөтүн кыскартууга алып келет. Жылуулук менен иштетүүдөгү кемчиликтерге ысып кетүү, ашыкча күйүү, декарбуризация, жарака кетүү, катмардын бирдей эмес катууланышы, жетишсиз катуулук ж.б. кирет. Колдонуу мөөнөтүнөн кийин, топтолгон ички чыңалуу кооптуу чегине жеткенде, чыңалууну басаңдатуу жана чыңдоо иштери жүргүзүлүшү керек. Болбосо, калыпты колдонууну улантканда ички чыңалуудан улам жарака кетет.

4. Калыптарды колдонуу

1) Калыптарды алдын ала жылытуу

Калыптын курамында эритме элементтери көп жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү начар. Иштөөдөн мурун аны толугу менен алдын ала ысытуу керек. Эгерде колдонуу учурунда калыптын температурасы өтө жогору болсо, бекемдиги төмөндөйт жана пластикалык деформация оңой эле пайда болуп, калыптын бетинин урап түшүшүнө алып келет. Алдын ала ысытуу температурасы өтө төмөн болгондо, калып колдонула баштаганда заматта беттин температурасы кескин өзгөрөт, жылуулук чыңалуусу чоң болот жана ал оңой эле жарылып кетет.
Чечим: Калыптын алдын ала ысытуу температурасы 250-300 ℃ деп аныкталган. Бул калыптын бетиндеги ашыкча жылуулук стрессинен сактануу менен бирге калыптын бетиндеги пластикалык деформацияны натыйжалуу азайтат.

2) Калыпты муздатуу жана майлоо

Калыптын жылуулук жүгүн азайтуу жана жогорку температурадан качуу үчүн, адатта, калыптын иштөө аралыгында муздатууга аргасыз болот. Калыпты мезгил-мезгили менен ысытуу жана муздатуу термикалык чарчоо жаракаларына алып келет. Колдонгондон кийин калыпты жай муздатуу керек; болбосо, термикалык стресс пайда болуп, калыптын жарылышына жана бузулушуна алып келет.
Чечим: Калып иштеп жатканда, калыптоо күчүн азайтуу, көңдөйдөгү металлдын нормалдуу агымын камсыз кылуу жана согуунун жылмакай чыгышын камсыз кылуу үчүн майлоо үчүн 12% графит камтылган суу негизиндеги графит колдонулушу мүмкүн. Графит майлоочу зат ошондой эле жылуулукту таркатуу эффектине ээ, бул калыптын иштөө температурасын төмөндөтүшү мүмкүн.

Жогоруда айтылгандар гидравликалык пресстин калыптарынын бузулушунун бардык себептери жана чечимдери.Чжэнсиадистешкен өндүрүүчү болуп саналатгидравликалык пресс жабдууларыЭгер сизге бир нерсе керек болсо, биз менен байланышыңыз.