Mga Rason ug Solusyon sa Pagkapakyas sa Hydraulic Press Mold

Kini nga artikulo nag-una nga nagpaila sa mga hinungdan sa kapakyasan sahydraulic pressmga molde ug mga solusyon.

1. Materyal sa agup-op

Ang asero sa hulmahan nahisakop sa alloy steel. Adunay mga depekto sama sa mga non-metallic inclusions, carbide segregation, central pores ug white spots sa istruktura niini, nga nakapakunhod pag-ayo sa kusog, kalig-on, ug resistensya sa thermal fatigue sa hulmahan. Kasagaran, kini gibahin sa ordinaryo ug taas nga kalidad nga mga hulmahan sumala sa kalidad. Tungod sa abante nga teknolohiya sa produksiyon, ang taas nga kalidad nga mga hulmahan puro ang kalidad, parehas ang istruktura, gamay ang segregation, ug adunay taas nga kalig-on ug thermal fatigue performance.

Solusyon: Pag-forge sa ordinaryong mga molde aron mabuak ang dagkong mga inklusyon nga dili metal, mawagtang ang paglainlain sa carbide, mapino ang mga carbide, ug himuong parehas ang istruktura aron makab-ot ang epekto sa taas nga kalidad nga mga molde.

2. Disenyo sa mga hulmahan

Sa pagdisenyo sa molde, ang gawas nga sukod sa modyul kinahanglan nga mahibal-an sumala sa materyal ug geometriko nga mga sukod sa giporma nga bahin aron masiguro ang kalig-on sa molde. Dugang pa, atol sa heat treatment ug paggamit sa molde, tungod sa gamay nga radius sa fillet, ang lapad nga nipis nga seksyon sa bungbong, ang dako nga kalainan sa gibag-on sa bungbong, ug ang dili angay nga posisyon sa lungag ug lungag, dali nga hinungdan sa sobra nga konsentrasyon sa stress ug pagsugod sa liki. Ang disenyo sa molde kinahanglan nga likayan ang mga hait nga kanto kutob sa mahimo, ug ang mga posisyon sa lungag ug lungag kinahanglan nga gihan-ay sa makatarunganon nga paagi.

3. Proseso sa paggama

1) Proseso sa pagpanday

Ang hulmahan adunay daghang elemento sa haluang metal, adunay taas nga resistensya sa pagkausab sa porma atol sa pagpanday, ubos nga thermal conductivity, ug ubos nga eutectic temperature. Kung dili ka magtagad, kini hinungdan sa pagkapakyas sa hulmahan. Kinahanglan kini nga ipainit pag-usab sa 800-900℃ ug dayon ipainit sa 1065-1175℃. Aron makuha ang dagkong mga dili-metal nga inklusyon, mawagtang ang carbide segregation, ug mapino ang mga carbide, ang pag-upset ug pag-draw kinahanglan nga balikon atol sa proseso sa pagpanday nga adunay parehas nga organisasyon. Atol sa proseso sa pagpabugnaw pagkahuman sa pagpanday, ang mga liki sa quenching lagmit nga mahitabo. Sayon ra ang paghimo og mga transverse crack sa tunga. Hinay nga pagpabugnaw pagkahuman.pagpandaymalikayan kini nga problema.

2) Pagputol

Ang kagaspang sa nawong sa proseso sa pagputol dako og impluwensya sa thermal fatigue performance sa molde. Ubos ang kagaspang sa nawong sa molde, ug walay mga depekto sama sa mga marka sa kutsilyo, mga garas, ug mga burr, nga hinungdan sa stress concentration ug hinungdan sa pagsugod sa mga liki sa thermal fatigue.
Solusyon: Kon iproseso ang hulmahan, likayi ang mga marka sa kutsilyo nga mabilin sa radius sa mga kanto sa komplikadong mga bahin. Ug galinga ang mga burr sa mga lungag, mga ngilit sa uka ug mga gamot.

3) Paggaling

Atol sa proseso sa paggaling, ang lokal nga kainit sa friction dali nga hinungdan sa mga depekto sama sa paso ug liki ug makamugna og nahabilin nga tensile stress sa ibabaw sa paggaling, nga mosangpot sa sayo nga pagkapakyas sa molde. Ang mga paso nga gipahinabo sa kainit sa paggaling mahimong makapahumok sa ibabaw sa molde hangtod nga maporma ang tempered martensite. Ang brittle ug untempered martensite layer makapakunhod pag-ayo sa thermal fatigue performance sa molde. Kung ang lokal nga pagtaas sa temperatura sa ibabaw sa paggaling molapas sa 800℃, ug ang pagpabugnaw dili igo, ang materyal sa ibabaw i-re-austenitize ug i-quench ngadto sa martensite. Ang ibabaw sa molde makamugna og mas taas nga structural stress. Ang pagtaas sa temperatura sa ibabaw sa molde makamugna og thermal stress atol sa proseso sa paggaling, ug ang superposition sa structural ug thermal stress dali nga hinungdan sa mga liki sa paggaling sa molde.

4) Pag-machine sa Electrospark

Ang electrospark machining usa ka importante nga pamaagi sa pagtapos sa modernong proseso sa paggama og molde. Kung mahitabo ang spark discharge, ang lokal nga instantaneous temperature molapas sa 1000℃, mao nga ang metal sa discharge point matunaw ug moalisngaw. Adunay nipis nga layer sa natunaw ug napalig-on nga metal sa ibabaw sa electrospark machining. Daghang microcracks niini. Kini nga nipis nga layer sa metal hayag nga puti. Ubos sa karga sa molde, kini nga mga micro-crack dali nga maugmad ngadto sa macro cracks, nga moresulta sa sayo nga pagkabali ug pagkaguba sa molde.
Solusyon: Human sa mga proseso sa EDM, ang agup-op gipa-temper aron mawagtang ang internal stress. Apan, ang temperatura sa pagpa-temper dili angay molapas sa pinakataas nga temperatura sa pagpa-temper sa dili pa ang EDM.

5) Proseso sa pagtambal sa kainit

Ang usa ka makatarunganon nga proseso sa heat treatment makatabang sa molde nga makakuha sa gikinahanglan nga mekanikal nga mga kabtangan ug mapaayo ang kinabuhi niini. Kung ang disenyo o operasyon sa proseso sa heat treatment dili husto ug hinungdan sa pagkapakyas sa molde, kini makadaot pag-ayo sa kapasidad sa pagdala sa molde, nga moresulta sa sayo nga pagkapakyas ug pagpamubo sa kinabuhi niini. Ang mga depekto sa heat treatment naglakip sa sobrang kainit, sobra nga pagkasunog, decarburization, pagliki, dili patas nga layer sa pagtig-a, dili igo nga katig-a, ug uban pa. Pagkahuman sa usa ka panahon sa paggamit, kung ang natipon nga internal stress makaabot sa delikado nga limitasyon, kinahanglan nga himuon ang stress relief ug tempering. Kung dili, ang molde mabuak tungod sa internal stress kung kini padayon nga gigamit.

4. Paggamit sa mga hulmahan

1) Pagpainit daan sa mga hulmahan

Ang hulmahan adunay taas nga sulud sa elemento sa haluang metal ug ubos nga thermal conductivity. Kinahanglan kini nga hingpit nga ipainit pag-usab sa dili pa gamiton. Kung ang temperatura sa hulmahan taas kaayo samtang gigamit, ang kusog mokunhod, ug ang plastik nga pagkausab dali nga mahitabo, nga moresulta sa pagkahugno sa nawong sa hulmahan. Kung ang temperatura sa pagpainit sa wala pa ang temperatura ubos kaayo, ang diha-diha nga temperatura sa nawong mausab pag-ayo kung magsugod na ang paggamit sa hulmahan, ang thermal stress dako, ug dali kini mabuak.
Solusyon: Ang preheating temperature sa molde gitino nga 250-300℃. Dili lang kini makapakunhod sa kalainan sa temperatura sa die forging ug makalikay sa sobra nga thermal stress sa ibabaw sa molde apan epektibo usab nga makapakunhod sa plastic deformation sa ibabaw sa molde.

2) Pagpabugnaw ug paglubricate sa agup-op

Aron makunhuran ang kainit sa agup-op ug malikayan ang taas nga temperatura, ang agup-op kasagarang mapugos sa pagpabugnaw atol sa interval sa agup-op. Ang panagsang pagpainit ug pagpabugnaw sa agup-op hinungdan sa mga liki sa thermal fatigue. Ang agup-op kinahanglan nga hinayhinay nga pabugnawon human gamiton; kay kon dili, mahitabo ang thermal stress, nga moresulta sa pagkaliki ug pagkapakyas sa agup-op.
Solusyon: Kung mogana ang molde, ang water-based graphite nga adunay 12% nga graphite content mahimong gamiton para sa lubrication aron makunhuran ang kusog sa pagporma, masiguro ang normal nga pag-agos sa metal sa lungag ug mahapsay ang pagpagawas sa forging. Ang graphite lubricant adunay usab epekto sa heat dissipation, nga makapakunhod sa temperatura sa pag-operate sa molde.

Ang naa sa ibabaw mao ang tanan nga mga hinungdan ug solusyon sa pagkapakyas sa hydraulic press mold.Zhengxiusa ka tiggama nga espesyalista sakagamitan sa hydraulic pressKon duna kay kinahanglan, palihog kontaka mi.