Razlozi i rješenja za kvar kalupa hidraulične preše

Ovaj članak uglavnom predstavlja razloge neuspjehahidraulična prešakalupi i otopine.

1. Materijal kalupa

Čelik za kalupe pripada legiranom čeliku. U njegovoj strukturi postoje nedostaci poput nemetalnih inkluzija, segregacije karbida, središnjih pora i bijelih mrlja, koji uvelike smanjuju čvrstoću, žilavost i otpornost kalupa na toplinski umor. Općenito se prema kvaliteti dijeli na obične i visokokvalitetne kalupe. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji proizvodnje, visokokvalitetni kalupi su čiste kvalitete, ujednačene strukture, male segregacije te imaju visoku žilavost i otpornost na toplinski umor.

Rješenje: Kovanje običnih kalupa za razbijanje velikih nemetalnih uključaka, uklanjanje segregacije karbida, pročišćavanje karbida i ujednačavanje strukture kako bi se postigao učinak visokokvalitetnih kalupa.

2. Dizajn kalupa

Prilikom projektiranja kalupa, vanjske dimenzije modula treba odrediti prema materijalu i geometrijskim dimenzijama oblikovanog dijela kako bi se osigurala čvrstoća kalupa. Osim toga, tijekom toplinske obrade i korištenja kalupa, zbog malog radijusa zaobljenja, širokog presjeka tankih stijenki, velike razlike u debljini stijenki i neodgovarajućeg položaja rupe i utora, lako je uzrokovati prekomjernu koncentraciju naprezanja i nastanak pukotina. Dizajn kalupa treba što više izbjegavati oštre kutove, a položaji rupa i utora trebaju biti razumno raspoređeni.

3. Proizvodni proces

1) Proces kovanja

Kalup sadrži mnogo legirajućih elemenata, ima veliki otpor deformaciji tijekom kovanja, slabu toplinsku vodljivost i nisku eutektičku temperaturu. Ako se ne obrati pažnja, to će uzrokovati pucanje kalupa. Treba ga prethodno zagrijati na 800-900 ℃, a zatim zagrijati na 1065-1175 ℃. Kako bi se uklonili veliki nemetalni uključci, eliminirala segregacija karbida i pročistili karbidi, tijekom procesa kovanja treba ponoviti naprezanje i izvlačenje s ujednačenom organizacijom. Tijekom procesa hlađenja nakon kovanja, obično se stvaraju pukotine od kaljenja. Lako je stvoriti poprečne pukotine u sredini. Sporo hlađenje nakon...kovanjemože izbjeći ovaj problem.

2) Rezanje

Hrapavost površine rezanja uvelike utječe na performanse kalupa pri toplinskom zamoru. Hrapavost površine šupljine kalupa je niska i nema nedostataka poput tragova noža, ogrebotina i neravnina koji bi mogli uzrokovati koncentraciju naprezanja i nastanak pukotina od toplinskog zamora.
Rješenje: Prilikom obrade kalupa, spriječite ostavljanje tragova noža na radijusu kutova složenih dijelova. Izbrusite neravnine na rupama, rubovima žljebova i korijenima.

3) Brušenje

Tijekom procesa brušenja, lokalna toplina trenja može lako uzrokovati nedostatke poput opeklina i pukotina te stvoriti zaostala vlačna naprezanja na površini za brušenje, što dovodi do preranog otkazivanja kalupa. Opekline uzrokovane toplinom brušenja mogu popustiti površinu kalupa sve dok se ne formira popušteni martenzit. Krhki i nepopušteni sloj martenzita uvelike će smanjiti otpornost kalupa na toplinski zamor. Kada lokalni porast temperature površine za brušenje prijeđe 800 ℃, a hlađenje je nedovoljno, površinski materijal će se ponovno austenitizirati i kaliti u martenzit. Površina kalupa će proizvesti veća strukturna naprezanja. Porast temperature površine kalupa stvorit će toplinska naprezanja tijekom procesa brušenja, a superpozicija strukturnih i toplinskih naprezanja može lako uzrokovati pukotine od brušenja u kalupu.

4) Elektroiskreća obrada

Elektroiskreća obrada je neizostavna metoda završne obrade u modernom procesu proizvodnje kalupa. Kada dođe do iskre, lokalna trenutna temperatura prelazi 1000 ℃, pa se metal na mjestu iskre topi i isparava. Na površini obrađenoj elektroiskrećom obradom nalazi se tanki sloj rastopljenog i ponovno skrutnutog metala. U njemu se nalazi mnogo mikropukotina. Ovaj tanki sloj metala je jarko bijele boje. Pod opterećenjem kalupa, ove mikropukotine se lako razvijaju u makropukotine, što rezultira preranim lomom i trošenjem kalupa.
Rješenje: Nakon EDM procesa, kalup se popušta kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje. Međutim, temperatura popuštanja ne smije prijeći maksimalnu temperaturu popuštanja prije EDM-a.

5) Postupak toplinske obrade

Razuman proces toplinske obrade može omogućiti kalupu da postigne potrebna mehanička svojstva i poboljša njegov vijek trajanja. Ako je dizajn ili rad procesa toplinske obrade nepravilan i uzrokuje kvar kalupa, to će ozbiljno oštetiti nosivost kalupa, što će rezultirati preranim kvarom i skraćivanjem vijeka trajanja. Nedostaci toplinske obrade uključuju pregrijavanje, prekomjerno izgaranje, dekarburizaciju, pucanje, neravnomjeran sloj stvrdnjavanja, nedovoljnu tvrdoću itd. Nakon određenog razdoblja korištenja, kada akumulirano unutarnje naprezanje dosegne opasnu granicu, treba provesti ublažavanje naprezanja i popuštanje. U suprotnom, kalup će pucati zbog unutarnjeg naprezanja kada se nastavi koristiti.

4. Korištenje kalupa

1) Predgrijavanje kalupa

Kalup ima visok sadržaj legirajućih elemenata i slabu toplinsku vodljivost. Prije rada treba ga potpuno predgrijati. Ako je temperatura kalupa previsoka tijekom upotrebe, čvrstoća će se smanjiti i lako će doći do plastične deformacije, što će rezultirati urušavanjem površine kalupa. Kada je temperatura predgrijavanja preniska, trenutna temperatura površine se uvelike mijenja kada se kalup počne koristiti, toplinsko naprezanje je veliko i lako može pucati.
Rješenje: Temperatura predgrijavanja kalupa određena je na 250-300 ℃. To ne samo da može smanjiti temperaturnu razliku pri kovanju u kalupu i izbjeći prekomjerno toplinsko naprezanje na površini kalupa, već i učinkovito smanjiti plastičnu deformaciju na površini kalupa.

2) Hlađenje i podmazivanje kalupa

Kako bi se smanjilo toplinsko opterećenje kalupa i izbjegle visoke temperature, kalup se obično prisiljava na hlađenje tijekom intervala između kalupa. Periodično zagrijavanje i hlađenje kalupa uzrokovat će pukotine uzrokovane toplinskim zamorom. Kalup treba polako hladiti nakon upotrebe; inače će doći do toplinskog naprezanja, što će rezultirati pucanjem i lomom kalupa.
Rješenje: Kada kalup radi, za podmazivanje se može koristiti grafit na bazi vode s 12% udjela grafita kako bi se smanjila sila oblikovanja, osigurao normalan protok metala u šupljini i olakšalo otpuštanje otkivka. Grafitno mazivo također ima učinak odvođenja topline, što može smanjiti radnu temperaturu kalupa.

Gore navedeni su razlozi i rješenja za kvar kalupa hidraulične preše.Zhengxije proizvođač specijaliziran zaoprema za hidrauličku prešuAko vam što zatreba, slobodno nas kontaktirajte.