Հիդրավլիկ մամլիչի ձուլվածքի ձախողման պատճառները և լուծումները

Այս հոդվածում հիմնականում ներկայացվում են ձախողման պատճառներըհիդրավլիկ մամլիչկաղապարներ և լուծույթներ։

1. Ձուլվածքի նյութ

Ձուլածո պողպատը պատկանում է համաձուլված պողպատների շարքին: Դրա կառուցվածքում կան թերություններ, ինչպիսիք են ոչ մետաղական ներառումները, կարբիդային տարանջատումը, կենտրոնական ծակոտիները և սպիտակ բծերը, որոնք զգալիորեն նվազեցնում են ձուլվածքի ամրությունը, ամրությունը և ջերմային հոգնածության դիմադրությունը: Ընդհանուր առմամբ, այն որակի համաձայն բաժանվում է սովորական և բարձրորակ ձուլվածքների: Արտադրության առաջադեմ տեխնոլոգիաների շնորհիվ բարձրորակ ձուլվածքները մաքուր են որակով, միատարր կառուցվածքով, փոքր տարանջատմամբ և ունեն բարձր ամրություն և ջերմային հոգնածության դիմադրողականություն:

Լուծում. Սովորական կաղապարների կռում՝ խոշոր ոչ մետաղական ներառուկները կոտրելու, կարբիդային տարանջատումը վերացնելու, կարբիդները զտելու և կառուցվածքը միատարր դարձնելու համար՝ բարձրորակ կաղապարների էֆեկտին հասնելու համար։

2. Ձուլվածքների դիզայն

Ձևաթղթի նախագծման ժամանակ մոդուլի արտաքին չափերը պետք է որոշվեն ձևավորված մասի նյութական և երկրաչափական չափերի համաձայն՝ ձուլվածքի ամրությունն ապահովելու համար: Բացի այդ, ձուլվածքի ջերմային մշակման և օգտագործման ընթացքում, ֆիլեի փոքր շառավղի, լայն բարակ պատի հատվածի, պատի հաստության մեծ տարբերության և անցքի ու ճեղքի անհամապատասխան դիրքի պատճառով, հեշտ է առաջացնել չափազանց լարվածության կենտրոնացում և ճաքերի առաջացում: Ձուլվածքի նախագծումը պետք է հնարավորինս խուսափի սուր անկյուններից, իսկ անցքերի ու ճեղքերի դիրքերը պետք է լինեն ողջամիտ դասավորված:

3. Արտադրական գործընթաց

1) Կռելու գործընթաց

Ձևը պարունակում է բազմաթիվ համաձուլվածքային տարրեր, ունի մեծ դեֆորմացիայի դիմադրություն կռման ընթացքում, վատ ջերմահաղորդականություն և ցածր էվտեկտիկ ջերմաստիճան։ Եթե ուշադրություն չդարձնեք, դա կհանգեցնի ձուլվածքի փչացմանը։ Այն պետք է նախապես տաքացվի 800-900℃ ջերմաստիճանում, ապա տաքացվի մինչև 1065-1175℃։ Մեծ ոչ մետաղական ներառումները հեռացնելու, կարբիդների տարանջատումը վերացնելու և կարբիդները մաքրելու համար, կռման գործընթացի ընթացքում պետք է կրկնել շեղումը և ձգումը միատարր կազմակերպմամբ։ Կռման գործընթացից հետո սառեցման ընթացքում հակված են առաջանալ մարող ճաքեր։ Կենտրոնում հեշտ է առաջացնել լայնակի ճաքեր։ Դանդաղ սառեցում...կռումկարող է խուսափել այս խնդրից։

2) Կտրում

Կտրման գործընթացի մակերեսային կոպտությունը մեծապես ազդում է կաղապարի ջերմային հոգնածության դիմադրության վրա: Կաղապարի խոռոչի մակերեսային կոպտությունը ցածր է, և չկան թերություններ, ինչպիսիք են դանակի հետքերը, քերծվածքները և ճաքերը, որոնք կարող են առաջացնել լարվածության կենտրոնացում և ջերմային հոգնածության ճաքերի առաջացում:
Լուծում. Ձևը մշակելիս խուսափեք դանակի հետքեր թողնելուց բարդ մասերի անկյունների շառավղի վրա: Եվ հղկեք անցքերի, ակոսների եզրերի և արմատների վրայի փշրանքները:

3) Մանրացում

Հղկման գործընթացի ընթացքում տեղային շփման ջերմությունը կարող է հեշտությամբ առաջացնել թերություններ, ինչպիսիք են այրվածքները և ճաքերը, և հղկման մակերեսի վրա առաջացնել մնացորդային ձգման լարում, ինչը հանգեցնում է կաղապարի վաղաժամ փչացմանը: Հղկման ջերմության առաջացրած այրվածքները կարող են կոփել կաղապարի մակերեսը մինչև կոփված մարտենսիտի ձևավորումը: Փխրուն և չկոփված մարտենսիտի շերտը զգալիորեն կնվազեցնի կաղապարի ջերմային հոգնածության դիմադրողականությունը: Երբ հղկման մակերեսի տեղային ջերմաստիճանը բարձրանում է 800℃-ից, և սառեցումը բավարար չէ, մակերեսային նյութը կրկին օստենիտացվում է և մարվում՝ վերածվելով մարտենսիտի: Կաղապարի մակերեսը կառաջացնի ավելի բարձր կառուցվածքային լարում: Կաղապարի մակերեսի ջերմաստիճանի բարձրացումը կառաջացնի ջերմային լարում հղկման գործընթացի ընթացքում, և կառուցվածքային և ջերմային լարումների վերադրումը կարող է հեշտությամբ առաջացնել հղկման ճաքեր կաղապարում:

4) Էլեկտրական կայծային մեքենայացում

Էլեկտրական կայծային մշակումը անփոխարինելի վերջնական մշակման մեթոդ է ժամանակակից կաղապարների արտադրության գործընթացում: Երբ տեղի է ունենում կայծային պարպում, տեղային ակնթարթային ջերմաստիճանը գերազանցում է 1000℃-ը, ուստի պարպման կետում մետաղը հալվում և գոլորշիանում է: Էլեկտրական կայծային մշակման մակերեսին կա հալված և վերստին պնդացած մետաղի բարակ շերտ: Դրա վրա կան բազմաթիվ միկրոճաքեր: Մետաղի այս բարակ շերտը վառ սպիտակ է: Կաղապարի ծանրաբեռնվածության տակ այս միկրոճաքերը հեշտությամբ վերածվում են մակրոճաքերի, ինչը հանգեցնում է կաղապարի վաղաժամ կոտրման և մաշվածության:
Լուծում. EDM գործընթացներից հետո կաղապարը ենթարկվում է կոփման՝ ներքին լարվածությունը վերացնելու համար: Այնուամենայնիվ, կոփման ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի EDM-ից առաջ սահմանված առավելագույն կոփման ջերմաստիճանը:

5) Ջերմային մշակման գործընթաց

Ջերմային մշակման ողջամիտ գործընթացը կարող է թույլ տալ կաղապարին ստանալ անհրաժեշտ մեխանիկական հատկությունները և բարելավել դրա ծառայության ժամկետը: Եթե ջերմային մշակման գործընթացի նախագծումը կամ շահագործումը սխալ է և հանգեցնում է կաղապարի խափանմանը, դա լրջորեն կվնասի կաղապարի կրողունակությունը, ինչը կհանգեցնի վաղաժամ խափանման և ծառայության ժամկետի կրճատման: Ջերմային մշակման թերություններից են գերտաքացումը, գերայրումը, ածխաջրերի հեռացումը, ճաքերի առաջացումը, անհավասար կարծրացման շերտը, անբավարար կարծրությունը և այլն: Օգտագործման որոշակի ժամանակահատվածից հետո, երբ կուտակված ներքին լարումը հասնում է վտանգավոր սահմանի, պետք է իրականացվի լարման թեթևացում և կոփում: Հակառակ դեպքում, կաղապարը կճաքի ներքին լարման պատճառով, երբ այն շարունակի օգտագործվել:

4. Կաղապարների օգտագործումը

1) Կաղապարների նախնական տաքացում

Ձևը պարունակում է մեծ քանակությամբ համաձուլվածքային տարրեր և վատ ջերմահաղորդականություն։ Աշխատելուց առաջ այն պետք է լիովին տաքացվի։ Եթե օգտագործման ընթացքում ձուլվածքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ամրությունը կնվազի, և հեշտությամբ կարող է առաջանալ պլաստիկ դեֆորմացիա, ինչը կհանգեցնի ձուլվածքի մակերեսի փլուզմանը։ Երբ նախնական տաքացման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, օգտագործման սկզբում մակերեսի ջերմաստիճանը մեծապես փոխվում է, ջերմային լարվածությունը մեծ է, և այն հեշտությամբ կարող է ճաքել։
Լուծում. Կաղապարի նախնական տաքացման ջերմաստիճանը որոշվում է 250-300℃: Սա կարող է ոչ միայն նվազեցնել կռման ջերմաստիճանի տարբերությունը և խուսափել կաղապարի մակերեսի վրա չափազանց ջերմային լարվածությունից, այլև արդյունավետորեն նվազեցնել կաղապարի մակերեսի պլաստիկ դեֆորմացիան:

2) Ձուլվածքի սառեցում և քսում

Ձևաթղթի ջերմային բեռը նվազեցնելու և բարձր ջերմաստիճաններից խուսափելու համար, կաղապարը սովորաբար ստիպված են սառչել կաղապարի պատրաստման ժամանակահատվածում: Կաղապարի պարբերական տաքացումը և սառեցումը կառաջացնեն ջերմային հոգնածության ճաքեր: Օգտագործելուց հետո կաղապարը պետք է դանդաղ սառեցվի, հակառակ դեպքում կառաջանա ջերմային լարվածություն, որը կհանգեցնի կաղապարի ճաքերի և ձախողման:
Լուծում. Երբ կաղապարը աշխատում է, 12% գրաֆիտի պարունակությամբ ջրային հիմքով գրաֆիտը կարող է օգտագործվել յուղման համար՝ ձևավորման ուժը նվազեցնելու, խոռոչում մետաղի նորմալ հոսքն ապահովելու և կռման գործընթացը հարթեցնելու համար: Գրաֆիտային յուղանյութը նաև ջերմափոխանակման ազդեցություն ունի, որը կարող է նվազեցնել կաղապարի աշխատանքային ջերմաստիճանը:

Վերոնշյալը հիդրավլիկ մամլիչի ձուլվածքի ձախողման բոլոր պատճառներն ու լուծումներն են:Չժենգսիարտադրող է, որը մասնագիտանում էհիդրավլիկ մամլիչ սարքավորումներԵթե ​​ձեզ որևէ բան անհրաժեշտ է, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ։